1. 高效混合造粒机
高浓度复合肥的成球，主要依靠磷铵的粘性，所以选择粘性好的磷铵是提高成球率的前提，在采购磷时，既要考虑养分含量、价格，还要考虑它的粘性。从生产经验来比较，磷酸二铵的粘性比磷酸一铵好。有少数厂家生产的磷酸粘性较差，在采购磷酸时最好对磷铵的粘性一下鉴别，方法为：磷铵加少许水，然后用手捏，把几个工厂的产品进行对比最容易区分粘性的差别。
1、原材料进行细粉碎
物料粒度越细，它的粘性就越好。为了提高物料的粘性，可把磷铵、尿素、氯化钾等物料粉碎到小于0.246mm（60目），这样不仅能提高物料的粘性，还能提高复合肥颗粒的强度和表面光洁度。
2、适当提高造粒温度可以增加物料粘性
造粒物料通过配比混合后，在60-65℃温度之间粘性最好，一般圆盘冷水造粒，即使是在夏天高温季节，物料的造粒温度也无法达到60-65℃，所以可采用转鼓造粒机，通入蒸汽来提高造粒物料的温度，增加物料粘性。氨酸反应很容易达到这个温度。
3、通过化学反应提高物料的粘性
在造粒料层中喷稀酸和通入氨气，氨酸反应生成的料浆本身就是粘性物，反应温度可以提高其它物料的粘性。
4、添加粘性调理剂
如果上述措施使用后，如物料的粘性还是不够，那么只有添加粘性调理剂。通常采用的有：凹凸棒土、膨润土、白粘土、高岭土等价格比较低廉、粘性比较好的粉状（120目以上）材料，可因地制宜，就地取材。调理剂的使用量需根据配方的要求决定。
2. 高效混合造粒机是一种湿法造粒设备
干法造粒：由于要造粒的产品可能对水分和热量敏感或不能很好地压缩，因此该方法用于不使用液体溶液而形成颗粒。在没有水分的情况下形成颗粒涉及混合物的压实和尺寸减小以产生均匀尺寸的粒状，自由流动的混合物。因此，使用摇摆或高剪切混合-造粒机在高压下使初级粉末颗粒聚集。
湿法制粒是可以通过干燥除去，而且是无毒的。典型的液体包括水，乙醇和异丙醇，单独或组合使用；液体溶液可以是水基（更安全）或溶剂基的。混合到粉末中的水可以在足够强的粉末颗粒之间形成结合，从而将它们锁定在一起；但是，一旦通过湿法制粒机进行干燥，粉末可能会分崩离析。因此，水资源可能不足以建立和保持一个债券。在这种情况下，需要包含粘合剂的液体溶液。一旦溶剂/水已经干燥并且粉末已经形成更稠密的保持物质，那么将颗粒研磨。
3. 高效混合造粒机是一种
新型有机肥造粒机是瑞恒机械最新研发针对污泥、鸡粪、猪粪、牛粪，秸秆进行造粒的一款造粒设备，又称为内转搅齿造粒机。广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500多种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。 新型有机肥造粒机工作原理： 新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在2-5毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的细度应大于60目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。 用户可根据自己的生产原料选购机种，产量大小选购型号。
4. 高效混合造粒机的原理
氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
5. 高效混合造粒机的工作原理和特点
熔指的高低影响塑料的性能。塑胶原料一般熔融指数高，则流动性大，成型加工方便，挺度与阻隔特性好；抗冲击特性、抗环境应力开裂特性、户外特性、抗化学介质特性差；熔融指数越小，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高
6. 高效混合造粒机配件
适中好。
颗粒机压辊不是越紧越好，如果压辊调节过紧会损伤环模，调松又会制粒打滑;环模是顺时针旋转，压辊是逆时针调，间隙是0.1到0.3毫米之间，一张纸的间隙。手动旋转环模一圈，压辊应该是时转时不转就好了。
颗粒机压辊的使用和保养维护是影响环模使用寿命，以及产能正常发挥的重要因素，因此压辊在使用时要注意各个环节的正确操作，同时压辊下机时应该检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。