1. 单螺杆挤出造粒机厂家
单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 石家庄瑞星塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。 型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。应用于所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。
2. 双螺杆挤出机的挤出造粒
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：
平行双螺杆轴线是否平行,锥形双螺杆啮合型异向旋转,平行双螺杆分全啮合型 部分啮合型,非啮合型同向旋转向外旋转,异向旋转向内旋转运用较少
（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小
3. 单螺杆挤出造粒机图片
大管子用大机，小管子用小机。
大机出小管浪费产能，小机产大管子容易焦料且产量不高。
造粒一般机器不能太小，65机产量都不大，90机合适些 挤出机不贵的，65机也就2-4万，90机器6万不到，穿氦扁教壮寄憋犀铂篓但做管的辅机贵，造粒的辅机简单的还算便宜
4. 单螺杆挤压造粒机
这个怎么说呢？单螺杆和双螺杆各有优势，不能说谁好谁不好，只能说什么塑料适合用单螺杆挤出机，什么塑料适合 用双螺杆挤出机。比如我们公司的单螺杆挤出机的塑料造粒机一般用于PE、PP、PA、PC薄膜、丝、固体状破碎料的回收造粒，而双螺杆挤出机用于PET瓶片回收造粒、多种组分的塑料混合造粒,如：PE(聚乙烯塑料)、PP（聚丙烯塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、PA（尼龙塑料）、ABS（ABS塑料）等塑料混合在一起、然后造粒做成一种新的材料。这种材料就称为塑料合金、改性塑料。如：PC/ABS,PA/PE合金。
单螺杆挤出机的塑料造粒机
5. 单螺杆挤出机 造粒机
造粒双螺杆好。
单螺杆只是起输送作用，物料在螺杆内只是往前走；而双螺杆则由于其积木式组合，导致物料在熔融过程中除起到输送作用外，关键可以达到很好的剪切、混炼，从而分散性能及所得颗粒的表面都较单螺杆好许多。