1. 造粒机螺杆多久换一次
这个很大程度上是因为机械设备的性能问题。 机械本身配置低、螺杆料筒磨损后产量降低、螺杆料口设计不合理，均可造成塑料造粒机出料慢。 料筒里面进入杂物造成局部堵塞、温度、操作方式不合理也会导致塑料造粒机出料恨慢。
2. 造粒机怎么拆螺杆
造粒机断条接上方法如下，先检查一下真空口是否有真空，一般像尼龙加纤之类的料如果没有真空的话是会断条的。调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒。
设置一下挤出工艺，螺杆转速太快喂料速度慢了，造成机头压力不够也会形成拉条困难，另外可在水拉条造粒机上设置断条装置即可。
3. 造粒机螺杆多久换一次好
1、首先检查电机是否反转，如是，请倒线头。
2、机筒是否做出偏心，没有不好吃料。3、机筒进料段是否有直槽或螺旋槽。如没有，原料在此打滑，进步去。4、螺杆设计是否合理。
4. 双螺杆造粒机螺杆怎么拆
1)将淀粉、pva和热稳剂进行混合，使所述淀粉预塑化；
2)继续加入热稳剂、润滑剂和抗氧剂混合后进行干燥；
3)将步骤2)干燥得到的物料进行挤压造粒。
优选地，步骤1)中，所述预混在高速混料机中进行。
优选地，所述预混的条件包括：温度为30-70℃，时间为5-15分钟。
优选地，步骤2)中，所述混合的条件包括：温度为50-90℃，时间为10-20分钟。
优选地，步骤2)中，所述干燥的条件包括：温度为50-90℃，时间为4-8小时。
优选地，步骤2)中，所述干燥后的物料的含水率为0.5-3wt％。
优选地，步骤3)中，所述挤压造粒在双螺杆造粒机中进行。
优选地，所述螺杆长径比为(44-52)：1。
优选地，所述pva为高温水溶性pva树脂。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的醇解度为98-100％。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的用量为50-90重量份，所述淀粉的用量为20-50重量份，所述增塑剂的用量为10-40重量份，所述热稳剂的用量为1-6重量份，所述润滑剂的用量为1-6重量份，所述抗氧剂的用量为0.5-3重量份。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的用量为60-80重量份，所述淀粉的用量为20-50重量份，所述增塑剂的用量为10-40重量份，所述热稳剂的用量为2-6重量份，所述润滑剂的用量为2-6重量份，所述抗氧剂的用量为1-2.5重量份。
5. 造粒机螺杆和螺筒
造粒机螺杆磨损对材料有影响，因为混合剪切不够达不到工艺要求。