1. 造粒机挤出机原理图
第一步:输送带给料机——将待粉碎的物料输送至塑料粉碎机
第二步:塑料粉碎机——通过粉碎和清洗对材料进行初步处理
第三步:两步摩擦清洗输送机——破碎物料的强力摩擦清洗
第四步:冲洗池1-冲洗废塑料碎片以去除沉淀物杂质
第五步:打捞机——将清洗后的材料送到下一步的洗涤池设备中
第六步:冲洗水池2-再次冲洗废塑料碎片
第七步:烘干喂料机——将清洗后的物料集中脱水烘干
第八步:移动料仓——存放干燥后的废弃编织袋材料
第九步:自动加料机——自动将颗粒状物料加入强制加料机
工序10:强制送料——将物料均匀有序地送入塑料造粒机主机
工艺11:塑料造粒机的主机和辅机——实现造粒和挤出拉条工艺
步骤12:不锈钢冷却水箱-冷却从模具中挤出的塑料条
步骤13:滚刀-颗粒的大小可以通过变频控制来控制
序列14:储料仓——颗粒被引风机吸入储料仓，等待装袋包装
工艺15:电气控制箱-整套设备的电气控制系统和加热控制系统
整套设备用于完成流程，自动化程度高，只需2-3名技术人员即可完成
2. 挤出式造粒机
对辊挤压造粒机不脱模:说明模老化粘颗粒或对辊间隙小压力大造成。
3. 挤出造粒机的结构和工作原理?
聚乙烯造粒机的工作原理,简单来说,就是通过物理挤压来使物料成型。但是有些是由成型轮和脱气轮来完成,脱气轮是用来把物料中的空气抽掉,成型轮是用来把物料加压成型的。 不同种类、不同型号、不同功用的造粒机,价格是不一样的。根据目前市面上的造粒机价格来看,要购买一台造粒机,价位大约在几万到几十万元之间,质量越好,效率越高的价格越贵。
4. 造粒机挤出机原理图片
中塑造粒是塑料再生利用的基础环节，主要用于是将废弃的废旧塑料通过处理转换成可以用来进行加工的塑料颗粒。中塑将这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品 。
塑料再生造粒的工艺流程：回收、分类——粉碎清洗——热塑挤出成型——水冷却——切粒——装袋中塑的主导机械产品有塑料造粒机,橡胶磨粉机,塑胶机械,橡胶设备,塑料设备,橡塑设备,机械设备,实验设备及,单螺杆,双螺杆密炼式,水冷,风机,TPR造粒机,TPE造粒机,TPV造粒机,PET造粒机,TR造粒机,EVA造粒机,PVC电缆料造粒机,PE造粒机,PP造粒机,PS造粒机,泡沫造粒机,切粒机,粉碎机,ABS造粒机,色母造粒机,钙母造粒机,PVC电线料造粒机,
塑料造粒机的生产原理是采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
5. 造粒机工作原理图
喷浆造粒：是把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。如磷铵颗粒肥料的最终制造工序。
氨化造粒：氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
6. 挤压造粒机结构图
1)将淀粉、pva和热稳剂进行混合，使所述淀粉预塑化；
2)继续加入热稳剂、润滑剂和抗氧剂混合后进行干燥；
3)将步骤2)干燥得到的物料进行挤压造粒。
优选地，步骤1)中，所述预混在高速混料机中进行。
优选地，所述预混的条件包括：温度为30-70℃，时间为5-15分钟。
优选地，步骤2)中，所述混合的条件包括：温度为50-90℃，时间为10-20分钟。
优选地，步骤2)中，所述干燥的条件包括：温度为50-90℃，时间为4-8小时。
优选地，步骤2)中，所述干燥后的物料的含水率为0.5-3wt％。
优选地，步骤3)中，所述挤压造粒在双螺杆造粒机中进行。
优选地，所述螺杆长径比为(44-52)：1。
优选地，所述pva为高温水溶性pva树脂。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的醇解度为98-100％。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的用量为50-90重量份，所述淀粉的用量为20-50重量份，所述增塑剂的用量为10-40重量份，所述热稳剂的用量为1-6重量份，所述润滑剂的用量为1-6重量份，所述抗氧剂的用量为0.5-3重量份。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的用量为60-80重量份，所述淀粉的用量为20-50重量份，所述增塑剂的用量为10-40重量份，所述热稳剂的用量为2-6重量份，所述润滑剂的用量为2-6重量份，所述抗氧剂的用量为1-2.5重量份。
7. 造粒机的原理
挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目
8. 造粒机挤出机原理图解
辊干法造粒机工作原理：各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。
挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。