1. 塑料混炼机造粒机
双螺杆挤出机泛指有两根螺杆的挤出机。分锥型双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。
锥型双螺杆挤出机由两根锥型的螺杆组成，每根螺杆是一体的。
平行双螺杆挤出造粒机是指平行同向双螺杆挤出机，每根螺杆是由不同的输送元件和混炼元件组成，元件组成按物料需求分配，每个元件的位置可以任意调整。
2. 塑料混炼机造粒机图片
HL-150型塑料造粒机
又称废旧塑料再生塑料造粒机，适用于吹塑薄膜、造粒、单丝、管材、板材等成型 加工。本机是低中心塑料造粒机，机筒和螺杆均采用特殊的结构，产量高。材料均采用 38CrMoAlA经离子氮化处理。使用适合的螺杆，可加工PE、PVC、PP等热塑性塑料，配以相应的辅机，可加工 PE、PP单丝、扁丝、薄膜等，还可生产各种塑料鞋类、塑料管材及吹瓶等。该塑料造粒机的螺杆与机筒等主要部件都进行了氮化处理，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
HL-150B型塑料造粒机
本机配置相应的机头和鼴夺f，可挤出spvr、RPVC，、PE等铟料制品.如膜、管、板造粒等，粒料由加料斗加入，经加热器和螺杆的输送、压缩、混炼、熔融等，完成塑料的塑化，保证机组的连续生产。
HL-150C贺银料塑料造粒机
本机用于各种热费性眾料.可供生产管.带、胶、丝、电缆绝缘层及中空制品等.本机配置相应的机头和辅机可挤出SPVC、RPVC、PE、PS、PP、聚酰胺等多种热 塑性塑料制品或半成品的废旧塑料，如挤出板材、管材、捧材、异型材或单钬、吹塑膜、中空容器及包覆电线电缆和造粒等。本机采用工频感应器加热，升温速度快、稳定性好、耗电少、使用寿命长；采用TW- iU 和 TW-101 电子调节器控制温度； 机身分三个A动定温点，机头两点，动作可靠、温度 波动小、维修方便：采用抽风冷却装置，超温时能自动冷却；为防止意外超载.本机采用剪 切销和电流过载双重保护装置。
3. 塑料混炼机造粒机原理
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：
平行双螺杆轴线是否平行,锥形双螺杆啮合型异向旋转,平行双螺杆分全啮合型 部分啮合型,非啮合型同向旋转向外旋转,异向旋转向内旋转运用较少
（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小
4. 塑料造粒机全套设备
现在再生塑料造粒基本流程就是分选~破碎~清洗~脱水(当然这些是比较脏的料需要，好料边角料可以忽略这些环节);再就是通过螺杆料筒的加热和摩擦熔融塑料，过筛网过滤杂质挤出切粒或拉条切粒。基本工序就这样，造粒机没有环保不环保的现在的电加热的没什么，老式煤加热就污染大。主要污染就是清洗产生的污水和造粒过程排出的废气。
5. 复合料造粒机
一、两者之间的区别：
1、原理不同：
a、高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
b、安化造粒将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
2、工艺流程不同
a、高塔熔体造粒工艺生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
b、氨化生产的工艺是采用的管式反应器
3、技术不同：高塔熔体造粒工艺主要利用了熔体造粒法技术。由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。
二、安化造粒与高塔介绍
1、安化造粒是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
2、高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相好。
6. 塑料粉碎混炼造粒机
优点：
设备占地总面积小，机械系统简易、实际操作便捷，生产制造高效率、能耗低，刀刃空隙可调式，换刀便捷，超低温制粒不更改原材料的成分和塑化特性。生产加工出的粒料比重与原粒相同，可与原材料匀称混和，或立即应用，不堵塞入料口,添加量达到100%。
缺点:如果饲料过多的话他会闷死，这样对主机影响很坏，原本主机就小，但是如果长期的收到外界的影响，那么会大大的缩短了使用寿命。
7. 混炼挤压造粒机
混炼机，挤出造粒机，切粒机。