1. ab胶混合机
依据胶水的初步固化时间决定。
一般顺时针方向搅拌均匀即可涂胶，切记不要不同方向的混合搅拌，这样会导致气泡的发生。
ab胶完全固化的时间差不多需要24个小时到72个小时，会受到环境温度影响，环境温度比较高，那自然固化的速度会稍微快一些，差不多的24个小时就可以完全固化。
2. ab胶搅拌机
首先将搅拌机后盖打开；
2.后盖打开以后再拆下轴支架；
3.拆除键销；
4.拆除机械密封静环压盘螺栓；
5.将轴支架反向套入轴中，并用专用的螺栓固定，然后用扳手扳动螺栓，将轴拉出来，拉倒一定位置后，用管钳将轴向顺时针方向旋转，直到轴的快速接头完全咬合，再将机械密封挡板取下；
6.卡簧钳将两只卡簧拆下，用螺栓固定在机械密封静环上，这样便于静环的取出，取出静环后，再将卡静环的卡簧装上，作为撬力点，用起子或撬棍将机封轴套一起取下；
二.安装步骤
1.为防止轴套内的O型圈在安装时不被损坏，先用生料带将卡簧槽填满，再将轴套与动换座一起套入，并用专用的管子均匀敲打到位，然后将卡簧取下；
2.安装动环O型圈，再将动环装上，安装动环时注意对准凹凸点，并且要求同时进入；
3.安装静环，卡上卡簧，将静环安装到位，使静环O型圈进入机体并卡上轴套卡簧；
4.将静环压盘装上，再将轴架反向套入，用专用螺栓固定住，用管钳逆时针方向旋转，将轴的快速接头分离，并且慢慢地将轴压入到位，再紧固静压盘；
5.完成以上工作后，拆除轴架，重新正向安装轴架（在安装轴架时要注意受力均匀）.后将后盖装上，这样，更换机封的工作就完成了。
3. AB胶混合机
发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固话过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。
4. AB胶混合点胶机
a、灌胶部分采用动态胶阀对材料进行混合，按其实现方式使用动态混合的方式 b、对双组份液体AB 组份粘度值范围在（A：B=5：1）内，比例值在（A：B=50：10 以下比例）， 吐出量秒出胶量在3克~15 克之间采用动态混合。
c、动态混合有不同形态的产品，有的采用金属材料，可以反复使用。有些采用塑料材质，考虑做一次性应用。
e、利用动态混合器实现对于两种材料混合，需进行搅拌，靠60%无刷电动电机运动混合器部件。
当AB胶从各自的阀体出来时会不停的向下流出，混合内有一个齿状的搅拌杆，随着电机的转运，对胶水进行混合，流出混合管的部分胶水就是混合OK的胶水。
5. AB混合胶
环氧树脂胶水是包括环氧树脂AB胶，也就是说环氧树脂AB胶只是环氧树脂胶水中的一类。
环氧树脂胶水一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还包括环氧树脂固化剂，否则没法干。所以是双组分的，环氧树脂胶又分为软胶和硬胶，即固化后胶的软硬程度。环氧树脂AB胶就是其中一种细化后的叫法。其实其本质上没太大的区别。
使用方法：
将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
6. ab胶灌胶机
灌胶机工作原理：
AB料桶用来存放胶水->PLC编程，控制AB计量泵，通过控制泵的转速，泵运行的时间，来实现胶水的配比，及每次胶水的出胶量->胶阀部份通过动态搅拌实现胶水均匀混合。