1. 水平真空带式过滤机
1、合上真空过滤机电源开关，要确定电源指示灯亮是亮的，然后将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，接着按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值(见压力表，具体数值见产品插页)，液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。
2、进料过滤，在正常运行之前要用含水70%左右的物料渣将真空过滤机的卸料口填实填满，以形成挤压机的压力层。没有填好压力层的真空过滤机是不能开机运转的，因为泵入粪水后在无压的情况下，马上会喷出卸料口，请切记填实填满卸料口。将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出。并在过滤腔室内形成滤饼，滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。使用时要有专人管理，专管人要了解整机的性能。
3、放松真空过滤机滤板，按下“放松”按钮，启动油泵，活塞杆带动压紧板回至合适位置后(足够的滤板间隙)，关闭电机。
4、移动过滤机各滤板、卸渣。清理检查滤布清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将真空过滤机的所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。
5、真空过滤机每使用五个月要清洗一次，以保证滤网的滤液效果和挤出固料的低含水率。如果在工作中发现出液口排出液体减少或查看排出固体含水份高，可单独做几次停、开机操作。清洗时，首先将卸料口螺栓取下，然后取出网筛，用清水及铜丝板刷将网筛中的堵塞物洗刷干净，特别值得注意的是要保持网筛原来的安装位置，在取下网筛的同时请注意网筛的导轨位置，最好做上记号，安装时仍然保持原来的位置，否则，在以后的运转中，将加大网筛的磨损，自然也就会影响挤压机的出料效率。
6、一旦线路发生了短路要及时切断电源，排出故障后即可方便的复原，线路便可正常工作。
正确使用真空过滤机不仅可以延长过滤机的使用寿命，还可以提高工作效率。所以，在使用一种产品时，我们有必要好好的了解它的工作流程。
2. 水平真空带式过滤机原理
真空皮带脱水机的工作原理是将石膏浆液用泵输送到真空脱水皮带上，真空脱水皮带就是由滤布组成的，在滤布的下边空间接入到真空泵的入口，在滤布的下边形成负压，将石膏浆液中的水吸出来从而达到脱水的目的。
皮带上面的石膏脱水之后就被输送到石膏库中去了
3. 水平真空带式过滤机标准
那您算是找对人了，专业解决此问题呵呵！ 真空带式过滤机滤布跑偏分析原因：
1、滤带两边受力不均匀：真空带式过滤机滤布因产品质量问题，造成两端长短松紧布等，张紧气缸漏气，两侧张紧尺度不同，真空带式过滤机滤布洗涤不彻底，导致滚筒带渣，更换多孔滤板后没有铺平。
2、有使履带横向移位的驱动力，头轮倾斜、导致不垂直，某一导向辊倾斜。
3、自动纠偏装置失灵，感应板卡住（无法感应）接近开关损坏，气缸内漏，伸缩尺寸变短或不动作，纠偏辊滑道有杂物，自动纠偏辊轴承损坏，转动不灵活。 真空带式过滤机滤布跑偏处理方法： 1、更换真空带式过滤机滤布，对采购滤布进行严格质量把关:拆检张紧气缸，更换密封圈，适量加大冲洗水量及刮刀松紧程度，重新对多孔滤板进行安装，确定平整，滤板上午异物。 2、校正头辊与使之倾斜：调节导向辊位置或角度。 3、使用调整感应板安装距离，更换接近开关，更换纠偏气缸密封圈，清楚纠偏辊滑道内异物，更换纠偏辊轴承。 本文地址：http://www.sdguolvji.com/zhishi/19267.html
4. 水平真空带式过滤机怎么实现真空
间歇式真空过滤机： 真空过滤机与加压过滤机机理基本相同，只是过滤介质的一侧压力低于大气压，推动力较小。
真空抽滤器：结构简单，过滤推动力较重力过滤器大。真空叶滤机：结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高。连续式真空过滤机： 外滤面转鼓真空过滤机：能连续和自动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。内滤面转鼓真空过滤机：适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更换滤布困难。圆盘真空过滤机：按单位过滤面极算价格最低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。转台真空过滤机：结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。翻盘式真空过滤机：可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于20%，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。翻盘式真空过滤机的维护； 1、转动部件安装精度控制困难且发生偏离过程缓慢； 2、过滤机钢结构疲劳破坏作用缓慢； 3、酸性介质对零部件腐蚀作用缓慢； 带式真空过滤机：分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制药，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。
5. 真空带式过滤机选型
主要根据漏气量或抽气速度来选择真空发生器的流量，根据极限真空度要求选择真空发生器的极限真空度，有了这两项，真空发生器的基本型号就确定了，再看附件要求，如是否带有电磁阀、有无真空度检测装置、是否有反吹功能、抗腐蚀性能、耐温性能、外壳的机械强度要求等等。
6. 带式真空滤布过滤机
过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。
重力过滤器：借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，一般为间歇操作，如砂器。
真空过滤机：在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。
工业真空过滤机操作真空的绝对压力为（2.5～8.0）×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。
这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。
间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。
真空叶滤机在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。
连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
转鼓真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机和翻斗真空过滤机的工作原理均相似。
整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。
每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。
带式真空过滤机的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。
带式真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机和翻斗真空过滤机均在过滤介质（滤布）上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。
加压过滤机：它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。
间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机用于低浓度悬浮液过滤。
压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。
连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。
在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。
螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。
精密过滤机：精密过滤机是针对于过滤精度而言，一般介于砂滤（粗滤）与超滤之间。在压力的作用下，原水通过滤芯，杂质截留在滤芯壁上，水透过滤芯流出，从而达到过滤的目的。现阶段我国生产过滤器设备的厂家规模以中小企业为主。产品采用优质不锈钢、硬聚氯乙烯、工程塑料、有机玻璃等耐腐蚀材料做外壳，其中主要以优质不锈钢为主，内置不同介质的滤芯。
内置滤芯有PE芯、蜂房芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纤维滤芯等。滤芯不同过滤效果不同，因此精密过滤器可根据原水水质、出水水质及水量要求去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等，达到不同的过滤精度。
现阶段市场上精密过滤器的过滤精度范围在0.2-100um均有。
精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保护性过滤器使用，可应用于食品、酒类、制药化工、电子等行业的水处理，如：食品工业：矿泉水的精滤，饮料、酒类的澄清过滤处理。
医药工业：无菌水、口服液、输液、针剂等的用水处理；电子工业：半导体、仪表、显像管等生产厂纯水置备、洗涤水的过滤；
化学工业：有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯；环境保护：电镀废水、印刷废水、制药废水等各种工业废水的处理。海水、苦咸水淡化的水质处理，宾馆、公寓的给水处理等；园林园艺：公园庭院、温室大棚、畜牧、工业上需要人工制造超细水雾的场所，以及高档花卉的灌溉养护。振动筛：振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛工作特点：①采用块偏心作为激振力，激振力强。②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。振动筛适用范围：振动筛的适用范围很广泛，几乎生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛！广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
7. 真空带式连续过滤机
过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。
重力过滤器：
借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，一般为间歇操作，如砂器。
真空过滤机：
在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤机操作真空的绝对压力为（2.5～8.0）×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空叶滤机在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机和翻斗真空过滤机的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤机的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机和翻斗真空过滤机均在过滤介质（滤布）上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。
加压过滤机：
它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。
精密过滤机：
精密过滤机是针对于过滤精度而言，一般介于砂滤（粗滤）与超滤之间。在压力的作用下，原水通过滤芯，杂质截留在滤芯壁上，水透过滤芯流出，从而达到过滤的目的。现阶段我国生产过滤器设备的厂家规模以中小企业为主。产品采用优质不锈钢、硬聚氯乙烯、工程塑料、有机玻璃等耐腐蚀材料做外壳，其中主要以优质不锈钢为主，内置不同介质的滤芯。内置滤芯有PE芯、蜂房芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纤维滤芯等。滤芯不同过滤效果不同，因此精密过滤器可根据原水水质、出水水质及水量要求去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等，达到不同的过滤精度。现阶段市场上精密过滤器的过滤精度范围在0.2-100um均有。
精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保护性过滤器使用，可应用于食品、酒类、制药化工、电子等行业的水处理，如：
食品工业：矿泉水的精滤，饮料、酒类的澄清过滤处理。医药工业：无菌水、口服液、输液、针剂等的用水处理；
电子工业：半导体、仪表、显像管等生产厂纯水置备、洗涤水的过滤；
化学工业：有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯；
环境保护：电镀废水、印刷废水、制药废水等各种工业废水的处理。海水、苦咸水淡化的水质处理，宾馆、公寓的给水处理等；
园林园艺：公园庭院、温室大棚、畜牧、工业上需要人工制造超细水雾的场所，以及高档花卉的灌溉养护。
振动筛：
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
振动筛工作特点：
①采用块偏心作为激振力，激振力强。
②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；
③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；
④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
振动筛适用范围：
振动筛的适用范围很广泛，几乎生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛！
广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。