一、汽液分离器
如果一直排气，说明油水分离器自动排水装置出现故障，请进行维修或更换！
油水分离器漏气应该到4S店或修理店检查一下，因为油水分离器漏气原因有很多，油水分离器的作用：
1、油水分离器主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件；
2、油水分离器还有别的功能，如对燃油进行预加热防止结蜡，过滤杂质等，对燃油进行油水分离，把油中的水分离掉，这样对发动机改善烧机油有一定的作用；
3、它是燃油滤清器的一种，主要的作用就是除去柴油中的水分，以降低喷油嘴故障，延长发动机的使用寿命。
二、气液分离器进出口怎么分？
进口选择中下部，出液口选择底部，出气口选择上部。
三、一效分离器工作原理？
当我们用管道输送介质时，如果介质中存在液态水，会加速管道的腐蚀；如果介质中存在固体杂质，会造成管道、设备的堵塞。这些介质中的杂质不仅会降低管道的输送效率，损害设备的寿命，严重时还会发生安全事故。
分离器的出现很好的解决了问题。分离器可以将介质中悬浮的固、液相杂质除去，降低管道及设备的输送负荷，减少腐蚀和堵塞的发生，保证管道与设备的安全可靠运行。当然，也有一些分离器专门用于分离难分离的物料。一起来看看吧！
分离器有哪些种类呢？
1按功能分类
计量分离器：主要完成油气水的初步分离并计量，一般属低压分离器。
生产分离器：主要完成多口生产井集中进行初步分离后密闭输送，属中高压分离器。
2按工作原理分类
重力式分离器：利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离。
旋风式分离器：利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离。
过滤式分离器：利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离。
3按工作压力分类
真空分离器：<0.1MPa
低压分离器：<1.5MPa
中压分离器：1.5~6MPa
高压分离器：>6MPa
重力式分离器
重力式分离器根据功能可分为两相分离(气液分离)和三相分离(油气水分离)两种。按形状又可分为立式分离器、卧式分离器及球形分离器。
卧式两相分离器
分离原理：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。
立式两相分离器
一般卧式三相分离器
分离原理：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道通过整流和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上流动，水向下流动得以油水分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水从排水口流出。
卧式三相分离器
立式三相分离器
重力分离器类型很多，但基本结构大体相同，以立式两相分离器为例。由壳体、气水混合进口、伞帽、出口、排污口、水包、液位计、隔板分离等所组成。同时为了使分离器在生产过程中能够安全地运行，上部都装有安全阀。
立式两相分离器结构图
分离的四个阶段
初级分离段：气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然变低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段，为了提高初级分离的效果，常在气液入口处增设入口近水挡板或采用切线入口方式。
二级分离段：沉降段，经初级分离后的气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。
除雾段：主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴(10-100um)。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至积液段。
积液段：主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。分离器的液体排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体旋涡，除了保留一段液封外，也常在排液口上方设置挡板类的破旋装置。
旋风分离器
属于离心分离器。设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
分离原理：气体经切向方向进入分离器后作圆周运动，液滴由于较重受到较大离心力而被抛在容器器壁上，最终从气体中分离出来;气体旋转速度逐渐减小最终向上运动从顶部流出，液体从底部流出。
碟式分离机
是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。
分离原理：电机通过热力偶合驱动转鼓绕主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片下座面的分流孔趋向转鼓壁，在离心力场作用下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，轻液向心泵，由轻液出口排出。重液沿碟片内锥面趋向鼓壁，然后向上流经重液向心泵由重液出口排出，从而完成重液与轻液分离。
过滤分离器
过滤分离器是油气生产中主要用来除去油气中悬浮的固、液相杂质。
分离原理：气体经上部进入，经过滤管进入二级分离，而较大液滴及粉尘则留在分离器一级分离段内进入储液槽，气体在二级分离段经捕雾后从右侧流出。
四、四效逆流蒸发器分离器的工作原理？
四效逆流蒸发器plc控制原理：
四效逆流蒸发器plc控制是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器。四效逆流蒸发器plc控制引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。
四效逆流蒸发器plc控制主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及复制设备等组成三组蒸发器，以串联的形式组成一整套的三效蒸发系统。
四效逆流蒸发器plc控制需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热，然后进入蒸发室，进行蒸发，在分离器中进行气液分离。四效逆流蒸发器plc控制溶液从分离器底部流入循环泵吸入口，利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发，蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。
四效逆流蒸发器plc控制在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。四效逆流蒸发器plc控制加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力迅速下降，导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。
四效逆流蒸发器plc控制废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。四效逆流蒸发器plc控制之间通过平衡管相通，在负压所用下，高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发。四效逆流蒸发器plc控制废水中盐的浓度越来越高，当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室，整个过程周而复始，实现盐水分离。
四效逆流蒸发器plc控制冷凝器链接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。四效逆流蒸发器plc控制在负压作用下，三效蒸发器中的废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。四效逆流蒸发器plc控制冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
五、三联件作用？
气动三联件的作用是：是将压缩空气中的水和固体颗粒分离出去，达到净化的作用，再将空压机或气站送过来的压缩空气调整到，设备需要的压力;最后在洁净的仪表风中加入雾化的润滑油，使那些不便于加润滑油的设备后仪器，起到润滑效果，延长设备的使用寿命。气动三联件的作用可简单概括为：过滤+减压+油雾。
六、空调气液分离器工作原理？
分体式空调气液分离器工作原理：气液两相入口和进料缓中装置可以帮助减缓气液两相流体进入分离器的动能，同时移除气体中所夹带的大尺寸液滴。气相夹带着剩余的小尺寸液滴进入上方的高效分离叶片。
被高效分离叶片所捕集的液体在叶片的下方进行收集。收集的液体在自身重力作用下被导液管引入分离器的底部,并从分离器的底部补排出。设计合适的液封以防止气体串入导液管,造成流动短路。合理的液位控制以保证底部的液体从分离器中被顺利的排出，同时保证导液管的液封。
七、冰箱为什么没有汽液分离器？
制冷系统中在蒸发器与压缩机之间会安装一个气液分离器,以防止没有蒸发的液体直接进入压缩机,造成压缩机液击现象。气液分离器入口比出口低，气液混合气体进入后，液体由于重力作用聚集在底部，气体从出口排出，进入压缩机吸气口。液体经过滤网、干燥剂过滤后，从底部的回油孔回到压缩机中，但是回油孔只允许少量的液体进入压缩机，所以不会造成液击。
八、奇瑞瑞虎3压缩机拆装流程？
第一步:切断电源。
确认压缩机损坏需要更换后，首先关闭室外机电源开关，断开电源处的接线，断开室外机电源接线，并用绝缘胶带密封。
第二步:清洁电箱组件。
第三步:释放制冷剂。
要释放系统的制冷剂，应同时从系统的高压侧和低压侧释放制冷剂。如果只有一侧放气，涡旋密封会影响制冷剂的不完全释放。释放制冷剂的速度不能太快，否则制冷剂会将大范围的润滑油带出系统。
拆卸压缩机接线、温度球和电加热时，应做好相应的标志，便于更换后接线。
如何更换压缩机& mdash& mdash简介
第四步:更换定频/变频压缩机。
拆卸压缩机，确认机油质量。如果油品质量清澈无杂质，可以认为系统内的油品质量没有受到污染。同时，当机组的阀门部件和油路都正常时，只能更换压缩机。
步骤5:确认系统组件。
当系统的油品质量受到污染时，需要确认机组各部件的状态，包括油分离器、气液分离器和储液罐的状态。
第六步:清理系统
确认需要更换的部件后，要确认系统管路是否异常，并对主管道进行氮气吹扫，同时要重点检查清洗油系统。