一、管式离心分离机
磁性分离机、管式分离机的结构以及工作原理
1、机器结构 管式分离机具有一个高速旋转的细长转鼓，由机身、传动部件、压带轮、主轴、接液盘、转鼓、下轴承座等主要零部件构成。管式分离机结构比较简单，圆筒形的转鼓悬挂在上轴承系统中的柔性吊轴上，下部插在滑动轴承中，该滑动轴承为径向可滑动的阻尼轴承，轴承压盖可调节阻尼力，转鼓由电机经皮带转动带动上轴承的柔性主轴运转。机座一般较重，起到支承和固定作用，机座内可装有冷却系统，对高速运转的转鼓起到保温或降温作用。
2、工作原理 GF液-液分离型管式分离机，上部通过细长主轴与转鼓相连，下部底轴由径向可滑动阻尼轴承限幅。机器启动到速后，料液由底部进料口进入转鼓，物料受高速旋转的强大离心力场作用，沿转鼓内壁向上流动，并依其密度差沿轴向形成两个同心液环。轻液靠近轴心，从轻液出口处排出机外，重液靠近转鼓壁由重液出口处排出，微量固体渣粒沉积在转鼓内壁上，停机后由人工卸料。
二、立式离心分离机
离心分离机是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。 离心分离机的分类及工艺要求： 工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。
进料：当变频器频率为30Hz时，打开进料阀。当检查到料层满时，关闭进料阀，并延时208，固、液物自动进行分离，此时料层会自动下降，当料层满信号消失后再次打开进料阀，再次装入待分离的固、液混合物，重复上述动作，连续执行上述动作3次。
固液分离：当第三次装料满信号产生时，关闭迸料阀，变频器频率升至50Hz进行高速分离，离心时间由触摸屏设置，时间到后，频率降低至40Hz。
清洗甩干(此动作根据分离物的不同选取)：打开清洗阀门进行清洗，清洗时间、暂停时间和清洗的次数根据所分离的物品种类不同可通过触摸屏进行设置。
清洗过程完成后进入甩干过程，此时变频器升至50Hz，甩于时间由触摸屏进行设置，甩干结束后，转入卸料过程。
卸料：由于甩干后料层过厚，刮刀采用分段定时旋转卸料，即刮刀旋转(时间可设置)一停4s一刮刀下降刮料，重复上述动作，直到最后一次刮刀下降至极限位置，触动限位开关后使其上升至顶部，触发上部限位开关而停止。 离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
三、分离型管式离心机
按分离因素Fr值分。可将离心机分为以下几种型式：
1、常速离心机。Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机。Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机。Fr>50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
按操作方式可将离心机分为以下型式：
1、间隙式离心机。其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机。其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。
按卸渣方式可将离心机分为以下型式：
1、刮刀卸料离心机。工序间接，操作自动。2、活塞推料离心机。工序半连续，操作自动。3、螺旋卸料离心机。工序连续，操作自动。4、离心力卸料离心机。工序连续，操作自动。5、振动卸料离心机。工序连续，操作自动。6、颠动卸料离心机。工序连续，操作自动。
按工艺用途可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。按安装的方式分。还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。按国家标准与市场使用份额分为以下四种。
1、三足式离心机。
2、卧式螺旋离心机。
3、碟片式分离机。
4、管式分离机。按分离方式分。
1、沉降式离心机。
2、过滤式离心机。
四、管式离心分离机的作用
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性。
五、管式离心分离机操作规程
离心机使用注意事项：
1、离心机应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配并要求有良好的接地线。
2、开机前应检查机腔有无异物掉入。
3、样品应预先平衡使用离心机微量离心时，离心套管与样品应同时平衡。
4、挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成
事故。
5、每次操作完毕，应做好使用情况记录，应定期对机器各项性能进行检修。
6、离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。
7、定期清洁机腔。
8、使用离心机时遵守左右手分开原则，只以右手操作仪器。
9、使用冷冻离心机时，除注意以上各项外，还应注意擦拭机腔的动作要轻柔，以免损坏机腔内
温度敏感器。
离心机的使用步骤：
1、离心前用天平保证离心管的绝对平衡。
2、打开电源歼关，离心机自检后，开启盖门。
3、选择所需转头，用扳手安装转头，松紧适当。
4、装载离心管后，拧好转头盖，按下离心机门盖。
5、设定好转速、时间和温度后，按下启动按钮开始离心。
6、离心结束后，开启门盖，拧开转头盖。
7、取出离心管后，卸下转头，关闭电源开关。
8、在离心机内仓恢复室温后，擦干内壁
离心机的含义：
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主
要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分
开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊
的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉
降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心原理：
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越
重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大
小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径
为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成
反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体
重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶
体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散
现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降
运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品
中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
六、管式离心分离机中堤圈的作用
管式离心机（Tubular centrifuge)有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式离心机、GF系列液、液分离型管式离心机。管式离心机类型：GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。
油品类的分离，变压器油 ，食用油脱水及脱蜡，透平油，生物柴油，煤焦油，润滑油，船舶燃料油，淬火油；各种糖浆剂的分离；全血分离--从全血中分离血浆、血球；生物制品的分离；油水分离，污水处理等。
GQ—澄清型管式离心机，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。
如：中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。管式离心机特点：通过本机对液体中的固相杂质分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。固相要停机后取出。管式离心机主要缺点是间歇操作。转鼓容积小。要频繁地停机清除沉渣．所以要通过加强分离理论研究和离心分离过程研究来强化管式离心机分离性能。
七、微型离心分离机管
离心分离机振动故障处理：
(1)排除空鼓失衡。
对一台新的离心机转鼓来说，平衡校正时是将转鼓安装在平衡用心轴上进行的，一般须先将其放在动平衡机上进行平衡校正。
当其转鼓装在实际转轴上之后其平衡精度会明显下降，这是因为转鼓与平衡用心轴之间以及转鼓与实际转轴之间的配合条件及同心度是不同的。
旋转设备的振动，有60%左右是由于转子不平衡引起的，在现场做整机动平衡是消除空鼓失衡后产生的振动是最有效的办法。
(2)隔离振动。
采用了空鼓失衡的排除措施后，振动已减小，但卸料时的静态作用力是无法用上述办法来消除的。
而采取有效的隔振措施可以达到减小过基础传递出的振的目的。
隔振器是中小型旋转分离机械在设备安装及减振时经常采用的一种技术手段，一般分为主动隔振和被动隔振两种。
按隔振理论，可把机器当作理想质量体，隔振器由无质量弹簧和理想粘性阻器并连而成，基础绝对刚性的。
要产生隔振效果，只需要激励频率大于2倍的固有频率即可。
由于假设与实际情况还有较大距离，激振频率越高其间差异亦越大，而且单级隔振很难得到20db以上的减振，即使再小的阻尼，隔效果也是只能停留在一定的范围内。
因此，可以采用抗分析法进行隔振研究。
(3)减缓布料不匀及突加激励力振动。
对布料不匀及卸料时突加激励力所产生的随机振动，可以采取动力减振器、自动平衡等两种措施进行解决。
动力减振器能把振动能量转移到减振器上去，从而把整机和基础的振动大幅度降下来。
但动力减振器不能从根本上消除振源，轴承上的周期性作用力并未减小。
自动平衡是在转鼓上设置一平衡装置，征产生一与不平衡离心惯性力相等或相反的消振力之前，能迅速把获取的布料不匀或突加力产生的振动信号反馈到控制机构中去，从根本上消除振源。
离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。