1. 不锈钢探伤检测设备
射线探伤不但可以看透杯内的东西，还可以拍下照片 射线探伤类似于医院内的x射线拍片 射线探伤分a射线和r射线探伤，根据你杯子的厚度来选择a还是r射线
2. 不锈钢焊缝探伤检测
不锈钢管道焊接后的检验内容有：
检查管道表面裂纹、褶叠、重皮、局部腐蚀、碰伤变形和局部过热等情况。
检查焊接接头裂纹、凹陷、错边和咬边等情况。
检查弯头、弯管的异常变形情况。
根据介质的物理状况及流向，对易受介质冲刷、可能积液、曲率变化及腐蚀位进行测厚检查。每段管测厚范围应大于或等于三点。发现问题应扩大测厚范围，找异常区域。当壁厚减少10%时，对压力管道还应做强度校核。
对宏观检查发现裂纹、保温层破损可能渗入水以及有可能产生疲劳的压力管焊缝、管道表面、管接头及连接螺栓应做表面检测；对重要的压力管道焊缝还应做10%的射线或超波检测。
3. 不锈钢探伤检测标准
TB/T 1659-1985 内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤 TB/T2327-1992
4. 金属探伤检测设备
无损检测的证有质监局、航天航空的、电力部、铁道部的，无损检测协会办理并考试，合格后有相关部门下发证书。报考条件：
1、专科以上学历，主修NDT，材料，工程，英文读写、电脑基础好；
2、持有国家认可的UT，MT，PT，RT一级证书，熟悉无损探伤的理论知识，能够独立进行相关的工作；
3、1年以上连续的NDT工作经验，熟悉无损探伤的工作流程，能够熟练操纵探伤设备，并能指导技术员进行检测，同时能够维护设备，及时发现设备的故障，并能够排除一些基本的故障；
4、身体健康，爱岗敬业，具有全局观念和配合意识，具有良好的组织协调能力和团队协作精神。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
5. 不锈钢探伤检测设备有哪些
焊丝检测试验内容是，ER308L40X150X200，堆焊宽度50mm，厚度加工后5mm弯曲试验4件、化学成分、晶间腐蚀、硬度检测（HB）、熔深、金相组织、渗透探伤ER309L40X150X150，堆焊宽度50mm，厚度加工后5mm弯曲试验、化学成分、硬度检测（HB）、熔深、金相组织、渗透探伤ER316L40X150X200，堆焊宽度50mm，厚度加工后5mm弯曲试验、化学成分、晶间腐蚀、铁素体含量检测、硬度检测（HB）、熔深、金相组织、渗透探伤ER414L40X150X150，堆焊宽度50mm，厚度加工后5mm化学成分、硬度检测（HRC）、熔深、金相组织、渗透探伤
6. 金属探伤机
常用的金属探伤的方法有这么几种，一是磁探，就是利用铁粉撒在钢铁零件的表面，通磁以后观察铁粉的纹路来判断是否有伤，二是超声波探伤就是利用声波的回声图形判断金属内部的组织状态。还有一种就是x光拍片探伤。一般常用的就这么几种。
7. 特种设备探伤检测
特种设备的检测：
(1)宏观检查：包括直观检查和量具检查，用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。
①直观检查的检查方法：肉眼检查、反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查、放大镜观察、用手触摸内表面检查、用手锤进行锤击检查等。
②量具检查的检查方法：用拉线或量具检查设备的结构尺寸；用样板检查形状、尺寸是否符合设计要求；超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚；用平直尺、游标卡尺检查设备的平直度等。
(2)无损检测的检查目的：
①保证产品质量；
②保障安全使用；
③改进制造工艺：
④降低生产成本。检查方法：包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射探伤法、磁记忆检测。
(3)测厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。
(4)化学成分分析：有原子发射光谱分析法和化学分析法。
(5)金相检验：分为宏观金相和微观金相，折断面检查是宏观金相的一种。
(6)硬度测试：用来判断材料强度等级或者鉴别材质的方法。
(7)断口分析：通过肉眼或使用仪器观测与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面，来探讨材料与构件损坏有关的各种问题的一种技术。
(8)耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验，是一种验证性的综合检验。主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。
(9)气密试验：检查方法如下。
①被检查的部位涂(喷)刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；
②检查试验系统和容器上装设的压力表，其指示是否下降；
③在试验介质中加入体积分数为1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不致密的地方，氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。
(10)爆破试验：对压力容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。
(11)力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性质；检测方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。
(12)应力应变测试目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。主要测试方法有电阻应变测试法、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等。
(13)应力分析：分析构件在载荷作用下的各应力分量。
(14)断裂力学分析：应用断裂理论，对焊接缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的方法。
(15)风险评估将设备发生事故的可能性和事故造成的严重程度进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级。