1. 角焊缝超声波探伤检测方法
焊缝质量分为三个等级。
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同
三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求;
二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求;
一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求;(见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)。
焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
扩展资料：
定位焊缝
为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的间距，可按下表选择。定位焊缝将来是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形．则定位焊缝必须焊透。必须按正式的焊接工艺要求焊定位焊缝，如果正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后要缓；令定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便焊接时好接头。
如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，应将该段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的办法修补。
2. 角焊缝能做超声探伤检查吗
检查质量1首先看成型是否好看，外观也是很重要的，看看外观是否有夹渣有气孔，有没有咬边，光滑度怎么样，是否存在疙疙瘩瘩，其次看看焊接厚度及宽度是否合乎要求，厚度及宽度不准低于母材，焊缝必须饱满，如果要求严格的还需要拍片及探伤
3. 角焊缝射线探伤
射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。
根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。
焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。
4. 氩弧焊超声波探伤
氩弧焊招工体检，就检查常规项目。没有特别项目。也就是，身高体重，胸透，血常规，视力。血压，色盲。除了某些特别工厂的特殊岗位有其他。一般的都是这几项。
5. 角焊缝超声波探伤检测方法有哪些
推荐表面和近表面缺陷用磁粉检测，方法参考JB/T4730.4-2005内部缺陷如果位置达到条件可以使用UT直探头检测。方法参考JB/T4730.3-2005
6. 角焊缝怎么超声波探伤
1、超声波探伤，主要探测对接焊缝
2、磁粉探伤，主要用于表面的浅层裂纹检测
3、射线探伤，比较全面，但是成本高 4、渗透探伤，需要的时间比较长
金属探伤是利用探伤器检验金属制件内部缺陷（如隐蔽的裂纹、砂眼、杂质等）的一种方法。通过一定装置、利用磁性、X射线、伽玛射线、超声波等检查和探测金属材料内部的缺陷。