1. 生物发酵罐的操作方法
这是比较纠结的问题；
由于量产的大罐所需的进气和出气的管径都比较大，一般在10寸以上，这个时候选择单座调节阀的价格就比较高，投资也比较大，获得的只是比较好的控制效果。单座阀很难满足无菌的要求.
一般可以选用防火型的蝶阀+定位器，构成调节蝶阀来选型，这个优势是投资可以降下来。
因为蒸汽杀菌的缘故，一般的不锈钢蝶阀很难满足120度的高温，只能选择比较知名的品牌的产品，品质才能保证，比如KESTONE、BRAY等。
调节蝶阀由于执行器和阀门的连接属于比较松散的轴键连接，这样阀门开关时常常存在控制上的死区，特别是使用一段时间后，控制效果可能稍稍恶化，但也能满足生产需要。所以建议经常检查更换连接的轴键。
2. 生物发酵罐的操作方法及注意事项
第一步准备原料：生物菌种100克、凉开水或温水5千克、红糖3千克、容器1个；
第二步洗净容器：选择一个不透明、非白色的容器，彻底冲洗刷干净，不要有其他杂菌；
第三步制作菌剂：把凉开水、红糖、生物菌加入到容器中均匀搅拌，然后放在棚室内每天搅拌1次，连续搅拌两天，连续菌种发酵繁殖两天后，等到容器内菌剂表面长出一层白色膜状物后，生物菌剂制作完成。如果想加快菌剂发酵繁殖速度，可以用温水。
3. 发酵罐的操作流程
你的发酵罐是用什么样的灭菌方法？蒸汽原位灭菌（有蒸汽发生器）？不是的话，直接把罐放到灭菌锅里去灭！ 下面是蒸汽原位灭菌的流程： 灭菌要进行空消和实消两步。
空消是在投料前，对气路、料路、种子罐、发酵罐用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐和发酵罐实消的操作过程相同。空消过程中，维持蒸汽温度121℃左右，先开排污水阀和进气阀，排空夹套水，在对管路、滤器和种子罐发酵罐灭菌，空消时间大约为30到40分钟，当设备初次使用或者长期不用的情况下，最好采用间歇灭菌的方法，间歇灭菌指第一次空消结束后，间隔3到5个小时再空消一次，以便杀死芽孢。除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。空消时，溶氧、PH 电极取出，可以延长其使用寿命。空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65% 左右，泡沫少的培养基可达75%～80%)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50% 左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。当罐压升至0.12Mpa，温度升到121～123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30 分钟后停止供汽。打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa 时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。
4. 生物发酵罐工作原理
基本原理
生物质燃气就是利用农作物秸秆、畜禽粪污、工业酒糟等物质作为原料转换为可燃性能源。主要经过如下四个阶段：水解阶段、酸化阶段、产酸阶段、产甲烷阶段。非溶性的大分子化合物被转化为简单的小分子化合物或单体过程，大分子有机物相对分子质量较大，不能被微生物直接吸收，转化成小分子被微生物利用，发酵的最终产物在乙酸菌的作用下转化成乙酸，甲酸、甲醇，通过产甲烷菌群的生化功能最终转化成甲烷。
5. 生物发酵罐工艺流程图
发酵罐灭菌操作
1.关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。
2.开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时，即可停止搅拌。然后待温度升至121℃（罐压在0.1——0.12Mpa）时即可计时开始。
3.当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120℃。同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。
4.空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。
5.出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气，使其达到灭菌要求。
6.当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。
7.打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。不能让罐压低于0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。
8.当温度降到95℃时，即可打开搅拌。当温度低于50℃后，即可切入自动控温状态，使培养基达到接种温度，灭菌过程即告结束。
6. 生物发酵罐系统工艺流程图
1、小量发酵种子液
2、灌装培养基
3、发酵罐中加入种子液发酵
4、检测OD、溶氧量等指标
5、流加培养基、搅拌
6、发酵到对数生长期中后，进行诱导
7、诱导表达一段时间，放罐 具体请参见《生物反应工程》《发酵工艺》
7. 发酵罐 流程
有机肥发酵罐处理工艺流程：上料、高温发酵腐熟、放料、堆放稳定处理四个过程。
上料：用铲斗车将料加入料斗，一键自动上料到发酵罐内。
高温发酵腐熟：污泥发酵罐有漩涡气泵通过搅拌轴上的曝气孔送氧，同时搅拌轴搅拌，在好氧菌剂的作用下逐渐升温到50-65度，经过7天以上高温发酵腐熟。有效地杀灭虫卵、病原菌和杂草种子，达到无害化和减量化处理标准。
放料：发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后成品料从放料口排出
8. 生物发酵罐的操作实验
发酵罐每次取样前都需要灭菌。生物发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后彻底灭菌。在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。
实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。