1. 外径千分尺0-25mm
千分尺0.05是由千分尺心轴转5圈测量得出。
标准千分尺测量原理
心轴转一圈的距离ｐ（p=0.5mm），被微分筒（刻度）分成50等分，从而得到1个刻度的读数为0.01mm。
❖ 标准千分尺刻度的读法
当基线对正之后，我们可以通过基线的位置来确定尺寸最后一位。
❖ 数显外径千分尺测量原理
分辨率为0.001mm，心轴转一圈的距离0.5mm 通过传感器（转子，定子）分割成500分，0.5mm÷500=0.001mm。
2. 外径千分尺0-25
0——25mm的千分尺示值范围为0到25mm，其测量范围为25mm，一样的是错的。千分尺的小微分筒加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管中的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。
螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。
因为微分筒的螺纹不能做的很长，所以其测量范围较小在25mm左右，示值范围为了适应使用，因此千分尺以25mm为一档制造。
3. 外径千分尺的读数方法
1、千分尺有很多种，常见的为外径千分尺，用来测量所测物的外尺寸，它有测钻、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒及棘轮组成。
2、读数前检查。测钻应该光滑平整，且微分筒能够灵活转动。
3、校零。要保证微分筒前沿与横刻线对其，主轴刻度基线与微分筒的零刻线对齐。
4、测量物体时，首先旋转棘轮将测钻与测微螺杆的距离调到稍大于物体尺寸，然后将被测物放入其中，慢慢旋转棘轮至发出咔咔声时方可开始读数。
5、千分尺主要刻度标识如下：
6、千分尺读数=固定套管主尺读数+微分筒上读数，实例如下（若读数中遇到套管主尺的0.5mm刻度线与微分筒前沿处于似压非压的情况，应根据微分筒上读数来确定其是否计入读数，若微分筒上读数大于或等于0则计入读数，否则不计入读数）。
4. 外径千分尺0-25mm图片
0-25mm外径千分尺不能归零,与测量时拧动的旋钮靠近,有带滚花的部分逆时针方向旋松,归零后,在旋紧就行了,旋紧是不要过力,而且一定要在两触头分离时进行,以免降低精度. 螺旋测微器（micrometer），又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡，是一种精密量具，分为机械式千分尺和电子千分尺，可准确到0.01mm，由测杆、测砧等部件组成。
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。千分尺也称螺旋测微器。第一个这样的测量工具是由法国发明家JeanLaurentPalmer在1848年获得了专利，被称为“带圆游标尺框的螺纹卡尺”。今天，我们仍然利用这一典型特征制造外径千分尺。千分尺引入机械世界开始于两个美国工程师JosephR.Brown和LucianSharpe在1867年对巴黎展览会的访问，他们的注意力被Palmer的发明所吸引，并非常感兴趣。在对Palmer的设计加以改进之后产品被大批量制造，并由这两位合伙人在市场上成功地推广。当瑞士TESA公司决定制造外径千分尺时，他们重复了过去发生的故事，使该产品成为公司的第一个产品。使用方法：使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。读书方法：先读固定刻度，再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；螺旋测微器3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm；最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
5. 外径千分尺怎么使用
1、千分尺在测量前，必须校对其零位，对0-25mm的千分尺校对零位时，应用软布或棉球蘸酒精擦干净，然后旋转微分筒使两测量面良好接触，临近接触时使用测力装置。对于测量范围大于25mm时，应在两测量面间放置尺寸为测量下限的“校对量块”，例如25-50mm测量范围的校对量块为25mm。
2、测量时，千分尺两侧面将与被测件接触时，应使用测力装置，不能用手直接转动微分筒，不然会因测量力不当影响测量结果的正确性。
3、千分尺测量轴的中心线要与工件被测量长度方向相一致，如工件定位精度不同，应保证定位精度的表面与固定测砧接触，以确保测量时的正确定位。
6. 外径千分尺0-25精度是多少
内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。