1. 螺旋冷凝管作用
石油分馏用的是螺旋式冷凝管
2. 螺旋管束冷凝器
楼上的是谁给你的勇气回答都可以，效果都一样的，不懂的话，不要误人子弟。容我简单回答你的问题吧！
回答问题：该问题问的是针对空调/热泵系统的壳管式换热器吧，对于小型系统：蒸发器侧，通常都是，制冷剂走管程（又称干式蒸发器），一般采用的是管内蒸发的卧式壳管式蒸发器。冷凝器侧，制冷剂走壳程。对于大型系统：蒸发器侧，制冷剂走壳程（又称满液式蒸发器）。冷凝器侧，制冷剂走壳程。
分析原因：蒸发器侧：满液式蒸发器的液体在蒸发器内占据了大量的空间，通常淹没蒸发器的一半以上容积。满液式蒸发器就是靠液态制冷剂淹没大量载冷剂管束，在管束表面蒸发而使载冷剂降温的。由于传热面大，沸腾传热系数高，所以满液式蒸发器的制冷能力较高。然而此时壳程的油是不容易回到压缩机内部的。而对于干式蒸发器的话，制冷剂走管程，此时制冷剂液体充注量很少，大约为管组内容积的35%—40%，在常用的制冷剂下，制冷剂在管内蒸发，通常流速大于4m/s，就可以把管内润滑油带回压缩机。对于大型系统来讲一般都会有油泵单独做的回油系统，所以此时对大型系统来说，蒸发器侧制冷剂走壳程是比较好的选择。对于小型系统，一般没有单独的油泵回油，制冷剂走管程，只要速度够，就能起到回油作用，另外一个重要原因，就是制冷剂的充注量问题，由于制冷剂走壳程的话，需要大量的制冷剂充注，对于小型系统是不经济适用的，所以选择管程。
冷凝器侧：考虑到换热效果的问题，壳程换热效果好，换热器的换热面积可以做小点，减少成本。所以你会发现，一个系统通常来说通常冷凝器体积是比蒸发器的体积小的，是有这方面原因的。另外一个关键问题，是系统一般会要求有储液罐，如果没有储液罐，比如小型系统（储液罐的增加会增加成本、系统复杂程度及系统大小）。此时制冷剂在冷凝器冷凝成液体，在冷凝器的下部也可充当储液罐的作用。
3. 螺旋冷凝管作用是什么
冷凝管的体积和短最重要，选那种阻力大的（螺旋）管子。
管内冷凝水的温度地和流动速度快的话也能提高冷凝效果。
4. 螺旋冷凝管作用大吗
刺形分离柱工作原理和蒸馏一样，所不同的是在烧瓶上装有一个分馏柱，分馏柱支管再接冷凝管。分馏柱可以使蒸气经过多次的凝结和气化，保证那些低沸点的蒸气分子先进冷凝管而馏出。分馏柱一般应与烧瓶和冷凝管配合使用，分馏时所用烧瓶不带支管。
在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分）增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。
5. 螺旋冷凝管的作用
v①水蒸汽发生器上的安全管(平衡管)不宜太短，其下端应接近器底，盛水量为其容量的1/2，最多不超过2/3，常在发生器中加进沸石起助沸作用。
v②混合物的体积不超过蒸馏烧瓶容量的1/3，导入蒸汽玻璃管下端伸到接近瓶底。
v③蒸馏前将T形管上的止水夹打开，当T形管的支管有水蒸汽冲出时，通冷凝水，开始通水蒸汽，进行蒸馏
v④在蒸馏过程中，要经常检查安全管中的水位是否正合，如发现其突然升高，意味着有堵塞现象，应立即打开止水夹，移去热源，使水蒸汽发生器与大气相通，避免发生事故(如倒吸)，待故障排除后再行蒸馏。
v⑤如发现T形管支管处水积聚过多，超过支管部分，也应打开止水夹，将水放掉，否则将影响水蒸汽通过。
v⑥应尽量缩短水蒸汽发生器与蒸馏烧瓶之间的距离，以减少水汽的冷凝。
v⑦为使水蒸汽不致在烧瓶中冷凝过多而增加混合物的体积。在通水蒸汽时，可在烧瓶下用小火加热。
v⑧随水蒸汽挥发馏出的物质熔点较高，在冷凝管中易凝成固体堵塞冷凝管，调小冷凝水或停止通冷凝水，还可以考虑改用空气冷凝管。
v⑨当馏出液澄清透明，不含有油珠状的有机物时，即可停止蒸馏，这时也应首先打开夹子，然后移去热源。
相关问题及注意事项
v1、进行水蒸气蒸馏时，先将溶液（混和液或混有少量水的固体）至于圆底烧瓶中，加热水蒸气发生器至接近沸腾后将弹簧夹夹紧，使水蒸气均匀进入圆底瓶。
v 2、在蒸馏过程中，如发现安全管中的水位迅速上升，则表示系统中发生了堵塞。此时应立即打开螺旋夹，然后移去热源。待排除堵塞后再进行水蒸气蒸馏。
v3 、在蒸馏中需要中断或蒸馏完毕后，一定要先打开螺旋夹使通大气，然后才可以停止加热，否则圆底烧瓶中液体会倒吸入水蒸气发生器中
v4 、如果和水蒸气一起蒸出的物质具有较高的熔点，冷凝后易于析出固体，应当调节冷凝水的流速，使它冷凝后仍保持液态。万一冷凝管已经被堵塞，应立即停止蒸馏，并且设法疏通。诸如使用玻棒将堵塞的物质捅出来或在冷凝管夹套中灌以热水使之熔出。
v5、当冷凝管夹套中要重新通入冷却水时，需要小心并且缓慢地流入，以免冷凝管因骤冷而破裂。