1. 压接铜接线端子
焊铜接线端子是采用焊锡膏和焊锡对铜接线端子与导线端头进行焊接，以前比较早的焊接工艺是使用铜焊粉和铜焊条对铜接线端子与导线端头进行焊接的。
压铜接线端子是采用专门的压线压接钳对铜接线端子与导线端头进行压接的。目前一般都是采用压铜接线端子的情况居多。只有在有特殊要求以及特殊环境位置时采用焊接。
2. 压铜接线端子接线规范
1) 固定电缆末端
先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。
2) 剥切电缆
(1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。(锯口要整齐)
(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
(4) 摘去填充物，分开线芯。
3) 焊接地线
(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
4) 安装分支指套
(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
(2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。
(3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。
5) 剥切分相屏蔽及半导电层
(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。
(2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。
6) 安装应力控制管
(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。
(2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。
7) 压接接线端子
(1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm)，剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状。
(2) 压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。
3. 铜电线压铜接线端子
铜接线端子压接的顺序是先压尾部，再压头部。
一般来说，要从线鼻子的尾部开始压，在压制过程中要注意，不能够把鼻子压空，也就是如果说接的是铜线，压线鼻的头部要塞满。而压出来的铜线长度也要刚刚好，能够避免压力的出现，发热的情况，
然后再压头。而有的人可以从铜线的两头开始养，这样压出来的线鼻子就非常牢固。
4. 压接型铜铝接线端子
1、用铜铝线鼻子：
先把铝装线鼻子，接着再接铜线。此种线鼻是铜铝密切焊住的，能完全防止电化学腐蚀。
2、烫锡、涮锡：
先把铜铝线连接，接着在接头处烫锡，并在接头处用锡包住，可避免铜铝跟空气接触，防止铝被氧化。
3、过渡连接：
此种接法跟铜铝线鼻子是相同的道理。
4、焊接：
由于是人工焊接，因此无法确保完全将接头与空气隔离隔绝，但是此种接法远远比不上以上三种效果。
5. 压铜接线端子和电缆头
步骤如下：
1、用TD–10铜接线端子，将电缆头用压线钳压接好，4芯电缆压接好后，在每一相上用塑料粘胶带、防水型自粘带分别缠绕2层。
2、用相色带区分好相别，
黄、绿、红、蓝分别代表A、B、C、N。
3、检查绝缘电阻，阻值不应低于0.5兆欧。
6. 压铜和焊铜接线端子
焊铜接线端子和压铜接线端子的区别在于：焊接端子是用焊接方式与终端连接压接端子是使用专用工具与终端压配连接。 端子是指接线的一端，也就是线的头部，需要通过压接或者电焊之后和另外一个端头连接的叫压焊接线端子，统称叫压接端子。
1、接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。
2、端子是蓄电池与外部导体连接的部件。 电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。 3，焊铜接线端子是采用焊锡膏和焊锡对铜接线端子与导线端头进行焊接，以前比较早的焊接工艺是使用铜焊粉和铜焊条对铜接线端子与导线端头进行焊接的。 （1）压铜接线端子是采用专门的压线压接钳对铜接线端子与导线端头进行压接的。 （2）目前一般都是采用压铜接线端子的情况居多。只有在有特殊要求以及特殊环境位置时采用焊接。 （3）焊、压接线端子是针对铜电线出入配电箱、柜时，需要接线端子头与箱柜连接，焊压一般都是用在多股软电线上，现场一般是压接，定额可套压接线端子。