1. plc系统与接触器系统的区别与联系
（1）组成器件不同
继电接触器控制系统是由许多硬件继电器、接触器组成的，而PLC 控制系统则 是由许多“软继电器”组成的。
（2）触点数量不同
继电接触器的触点数较少，一般只有4～8对；而“软继电器”可供编程的触点数有无限对。
（3）控制方法不同
继电接触器控制系统是通过元件之间的硬接线来实现的，其控制功能是固定的。 PLC控制功能是通过软件编程来实现的，只要改变程序，功能即可改变。
（4）工作方式不同
在继电接触器控制电路中，当电源接通时，电路中各继电器都处于受制约状态。 在PLC 控制系统中，各“软继电器”都处于周期性循环扫描接通中，每个“软继电 器”受制约接通的时间是短暂的。
2. plc系统与继电接触器系统工作有何区别
美国汽车工业生产技术要求的发展促进了PLC的产生，20世纪60年代，美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时，发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差，于是提出了著名的“通用十条”招标指标。
1969年，美国数字化设备公司研制出第一台可编程控制器(PDP-14)，在通用汽车公司的生产线上试用后，效果显著；1971年，日本研制出第一台可编程控制器(DCS-8)；1973年，德国研制出第一台可编程控制器；1974年，我国开始研制可编程控制器：1977年，我国在工业应用领域推广PLC。
基本结构
1、电源
电源用于将交流电转换成PLC内部所需的直流电，目前大部分PLC采用开关式稳压电源供电。
2、中央处理单元
中央处理器(CPU)是PLC的控制中枢，也是PLC的核心部件，其性能决定了PLC的性能。
中央处理器由控制器、运算器和寄存器组成，这些电路都集中在一块芯片上，通过地址总线、控制总线与存储器的输入/输出接口电路相连。中央处理器的作用是处理和运行用户程序，进行逻辑和数学运算，控制整个系统使之协调
3. plc与继电接触器控制系统的区别
主电路中的接触器或继电器的线圈接入控制电路，而相应的触点接入主电路。
控制电路通过控制主电路中各种接触器或继电器线圈的通断，从而达到控制主电路的目的。比如控制一台三相交流电机的简单通断，可以用一个接触器的主触头（常开）串入主电路，而其线圈接入控制电路。当控制电路使接触器线圈通电后，主电路中接触器触点闭合，电机启动。控制电路使线圈断电，接触器常开触点恢复原位（断开），电机断电停止。如果用PLC控制，将输出端口串联在控制电路中，输出端口相当于一个开关，控制接触器线圈的通断就可以了。4. plc系统与继电接触系统的区别
可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
继电器控制系统相对简单一点，用在变化不大的地方。前一个可编程，
5. plc与接触器有什么区别
可以，交流接触器可以接受来自PLC的开关量信号从而吸合，释放。最终带动设备的运行与停止。这种案例是很多自动化控制系统的典型控制方式。例如，制冷系统的冷却水泵，冷冻水泵，补水泵的起停均来自PLC根据温度，压力，流量的指标，输出开关量信给交流接触器，达到启，停水泵。