1. 无脚电阻焊接
一、电阻焊一般可分为：点焊、对焊、缝焊、排焊，这些设备大概由三个主要机件组成。
1、以阻焊变压器为主，包括电极及次级回路所组成的焊接回路。
2、由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的所组成机械装置。
3、可按照要求接通电源，可自由控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。
二、分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊 。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊。在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊 。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
三、电阻焊工艺过程：
1．预压，保证工件接触良好。
2．通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3．断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
四、 电阻焊优势：
1.熔核形成时始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2.加热时间短、热量集中、热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理。
3.操作智能化与全自动机械化，大幅度提高生产效率。
4.无噪音及有害气体适合大批量生产。
2. 电阻焊 电弧焊
焊接方法名称 GB5158-85 涂料焊条电弧焊（手弧焊）
111 埋弧焊 12 融化极气保焊（MIG）
131 非融化极气保焊（TIG）
135 原子氢焊 149 气焊 3 摩擦焊 42 冷压焊 48 电渣焊 72 电阻对焊 25 硬钎焊 91 详见GB5185-85
3. 电阻焊焊接接头
直接用一个50V/10000uF的电容加一个变压器和一个开关，电容两端引线出来，一头夹碳棒，另一头是一个夹子。用的时候夹子先夹好要焊接的东西，然后拨一下开关，接通变压器整流一下给电容先充一下电，然后把开关断开，焊点部位在碳棒上碰一下。搞定。不过只能焊接小小的东西，这个是专门用来焊接温升线接头的。变压器和电容用大一点就可以焊大一点的东西。
电阻焊变压器焊接效率高，速度快，焊件牢固，降低焊接成本，适用多种材料的焊接，如铝合金以及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。
4. 电路板电容焊接焊脚
原因很多，比如音频线插头插座存在接触不良的情况或音频线老化存在开路现象，功放滤波电容性能不佳，整流桥损坏，或者是电路板接地不良，电路板某个元件焊脚脱焊或损坏等，也有可能是音响的音频导线接触不严了，如果你会修的话，那你就拆开痛经给他连接一下。如果不会修呢，那就是只能这样子了
5. 电阻 焊接
如下步骤：
准备步骤，将引线在打线机上按所需线型进行成型，再将被电极好的芯片按标准插入线排上待焊接，并且启动阶梯式热风焊接机，焊接机炉内自入口至出口方向依次设有低温预热区、高温预热区、焊接区及保温区，所述低温预热区、高温预热区、焊接区的温度分别设定为８０±１０℃、１８０±１０℃、２７０±５０℃，而保温区的温度则设定为１１０～１６０℃，分别对炉内各区域加热升温至设定温度；
预热步骤，将插好芯片的线排由输送系统依次送入阶梯式热风焊接机的低温预热区及高温预热区进行热风预热，芯片及线排依次在低温预热区及高温预热区预热３００±１０ｓ、１８０±１０ｓ；
焊接步骤，经充分预热的芯片及线排再被输送至阶梯式热风焊接机的焊接区，焊接区内的热风焊枪口的温度达到４００±５０℃，热风焊枪吹出的热风使引线上的焊锡迅速熔化，进而使引线和芯片表面焊接牢固并有一定的拉力，在焊接区处理时间为３±１ｓ； 保温步骤，焊接好的产品再进入保温区保温处理２００±１０ｓ；
冷却步骤，经保温处理后的产品被送至炉外放在周转架上自然冷却至室温，然后自检，清洗后放置于周转车上晾干后即流入下一工序。
6. 电阻焊电路
1、一般直流逆变电焊机是为了满足焊接工艺过程的动特性和静特性的要求。
2、首先要选择适当的焊接电源(建议直流输出400A)。
3、然后就要设计一个可靠的电路结构。可采用IGBT作为电力电子器件组成单端正激式逆变主电路,利用小功率的IGBT并联型式、两路逆变弧焊电源并联来满足大容量输出的要求.该系统的控制电路采用脉宽调制技术(PWM),PWM调制器采用典型的集成电路SG3525。
7. 电阻焊不焊接
二保焊机焊接不上铁的原因主要有如下：
1、气体保护是不是没有做好，检查气体流量，还有气体的保护环境，比如有没有风吹等现象。
2、电流参数是否调节正确。
3、焊接的焊丝，还有铁的表面是否有未处理的比如镀锌或者镀漆层。
8. 电阻引脚焊接
电阻一端接VCC，一端接逻辑电平接入引脚(如单片机引脚)。
一个上拉电阻可以设置在连接逻辑门和其输入端之间。例如，一个输入信号可以被一个电阻拉高，而一个开关或者带跳线可以将输入端和地相连。这可以被用作信息配置、选择，或者对外部设备信号进行检错纠错。
9. 电阻焊连接
1、下图是“电路板正面布局图”（无焊点的一面，黑芯蓝点为焊点，蓝色带代表焊点相连）：
2、我们先来焊接三极管。根据“电路板正面布局图”在电路板上插入两个三极管（引脚不要留得过短，不要让元件太过贴着电路板）。
如果测量的是PNP三极管，则把三极管插到PNP三极管的插座上。通常三极管的中间引脚是基极（B），可以尝试各种插接方式，直到显示屏显示出一定的数值为止（通常是几十到几百），这个时候三极管各引脚的电极就对应插孔所标注的电极。
我们把三极管按照正确的引脚插好，然后就按照“电路板底面布局图”焊接三极管（紫色部分为连接线）。焊点之间的连接线，一般我们可以直接用元件的引脚折起来再焊上。
为了焊接时使焊锡更容易粘住引脚和电路板的铜箔，一般需要给焊接的部位（引脚和铜箔）涂上一点助焊剂后再用烙铁焊接。常用的助焊剂主要有松香（用松树树脂提取的物质），也有专门焊锡膏。所以用量不宜过多，建议焊接好后最好用布或纸擦拭干净。↖(^ω^)↗把元件的引脚按照要连接位置折好并用剪刀剪掉多余的长度，然后用牙签棒蘸一点焊锡膏涂在要上焊锡的引脚和电路板铜箔上。用烙铁粘上焊锡对着要引脚和铜箔的结合部位进行焊接。
3、接着是LED二极管
下面来，我们要焊接LED二极管。根据“电路板正面布局图”在电路板上插入LED二极管（引脚不要留得过短，不要让元件太过贴着电路板）。我们把二极管按照正确的引脚插好，然后就按照“电路板底面布局图”焊接二极管（紫色部分为连接线）。
4、当然还有电阻
然后我们焊接电阻。根据“电路板正面布局图”在电路板上插入电阻（引脚不要留得过短，不要让元件太过贴着电路板）。
如果看得懂电阻的色环所表示的含义，细心的朋友可能会发现，上图照片中的电阻并不是2.2K的，而是2.4K的。其实这个相差不大，只是因为我一下子找不到2.2K的电阻，就用2.4K来代替了。然后把电阻按照正确的引脚插好，就按照“电路板底面布局图”焊接电阻（紫色部分为连接线）。
5、以及电解电容
最后我们讲焊接电解电容。根据“电路板正面布局图”在电路板上插入电解电容（引脚不要留得过短，不要让元件太过贴着电路板）。
电解电容的引脚是区分正负极性的，通常其外皮上会印刷有“-”减号，对应代表负极性的那只引脚。我们把电解电容按照正确的引脚插好，然后就按照“电路板底面布局图”焊接电解电容（紫色部分为连接线）。这样就就完成了所有电子元件的电路板焊接。