一、b104电位器原理？
电位器原理：当电阻体的两个固定触点之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。
它大多是用作分压器，这时电位器是一个四端元件。电位器基本上就是滑动变阻器，有几种样式，一般用在音箱音量开关和激光头功率大小调节，电位器是一种可调的电子元件。
用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值。
注意事项
1、电位器之电阻体大多采用多碳酸类的合成树脂制成，应避免与以下物品接触：氨水，其它胺类，碱水溶液，芳香族碳氢化合物，酮类，脂类的碳氢化合物，强烈化学品（酸碱值过高）等，否则会影响其性能。
2、电位器之端子在焊接时应避免使用水溶性助焊剂，否则将助长金属氧化与材料发霉；避免使用劣质焊剂，焊锡不良可能造成上锡困难，导致接触不良或者断路。
3、电位器之端子在焊接时若焊接温度过高或时间过长可能导致对电位器的损坏。插脚式端子焊接时应在235℃±5℃，3秒钟内完成，焊接应离电位器本体1.5MM以上，焊接时勿使用焊锡流穿线路板；焊线式端子焊接时应在350℃±10℃，3秒钟内完成。且端子应避免重压，否则易造成接触不良。
4、焊接时，松香（助焊剂）进入印刷基板之高度调整恰当，应避免助焊剂侵入电位器内部，否则将造成电刷与电阻体接触不良，产生INT，杂音不良现象。
二、为什么有的电位器有五个引脚？
带开关的电位器吧.最外2脚是开关脚,串联在电源电路中作开关用.中间3脚是电位器,轴对向自己,右脚接地,中脚接受控电路,左脚接输入信号.
单联和双联 是1个柄上 有1个电位器和2个电位器.例,双联6脚.
1.尽量避免在有害气体中使用五脚电位器，例如：SO、NH等这些气体会引起塑料或金属材料的腐蚀。
2.五脚电位器表面应避免结露或有水滴存在，请勿在潮湿或者易使电阻体等零件表面结露的地方使用电位器，否则可能会引起绝缘劣化或短路。
3.尽量采用从PC板背面焊接;焊接时注意不要让焊锡流穿线路板，以避免传热过快，对电位器造成损坏。
4.当五脚电位器周围环境温度高于70摄氏度时，电位器的额定功率将大幅度下降的。电位器的旋转(或滑动)操作力矩会跟随温度的增高，而随温度的降低而变紧。
5.当五脚电位器是用螺母安装于面板是，锁紧螺母时应非常小心，锁紧力矩不宜过紧，以免破坏螺牙。
6.当给五脚电位器上旋钮时，不要对轴施加过大的转向推/拉力，其力度不应超过产品规格书中所规定的扭力。
7.五脚电位器焊接时，若焊接温度过高或焊接时间过长，可能对电位器造成损坏。推荐该五脚电位器的焊接条件最好为235度+-5度。
8.五脚电位器在焊接或安装过程中，不要对端子施加过大的力。否则可能会引起接触不良或机械损伤，尽量避免来回弯折端子，弯折多次会引起端子断裂。
三、阴极保护电位传送器安装步骤？
阴极保护电位传送器的安装步骤如下：
1.插针式安装：在一般的用途中， 可将电位器直接插入印刷电路板并进行波峰焊接。轴套安装：在设计一些需要承受严重的机械振动和冲击的结构时， 可采用轴套安装的电位器。用轴套螺母和垫圈将电位器固定在底板上。
2.安装在电位器轴端的旋钮不要过大，应与电位器的尺寸相匹配，避免调节转动力矩过大而破坏电位器内部的止挡。插针式引线的电位器不得用力弯曲或扭动引线防止引线折断。电位器装入电路时，要注意三个引脚的正确连接。焊接时间要适宜，不得加热过长，避免引线周围的壳体软化变形。焊接前要对焊点做好镀锡处理，去除焊点上的漆皮与污垢。
3.在焊接或安装电位器时，要使标志易于观察。并且要安装在便于调整的地方。大功率的电位器安装时要考虑散热。小功率电位器要利用传导散热和对流散热。建议装在印制电路板上的电位器的引线短一点，这样可以利用底板散热。
4.安装电位器时，应用紧固零件将其固定牢靠，避免电位器松动，与电路中其他元器件相碰。例如，有些电位器的端面上备有防止壳体转动的定位柱，安装时要注意检查定位柱是否正确装入安装面板上的定位孔里，避免壳体变形。用螺钉固定的矩形微调电位器，不得将螺钉压得过紧，避免破坏电位器的内部结构。
四、电位器的使用方法有分享的吗？
一、对于有接地焊片的电位器，其焊片必须接地，，以防外界干扰。
二、电流流过高阻值电位器时产生的电压降，不得超过电位器所允许的最大工作电压。
三、为防止电位器的接点、导电层变质或烧毁，小阻值电位器的工作电流不得超过接点允许的最大电流。
四、各种微调电位器可直接在印制电路板上安装，但应注意相邻元件的排列，以保证电位器调节方便而又不影响相邻元件。
五、电位器在安装时必须牢固可靠，应紧固的螺母应用足够的力矩拧紧到位，以防长朝使用过程中发生松动变位，与其他元件相碰而引生电路故障。
六、由于电位器的一些零件是用聚碳酸酣等合成树脂制成的，所以不要在含有氨、胺、碱溶液和芳香族碳氢化合物、酮类、卤化碳氢化合物等化学物品浓度大的环境中使用，以延长电位器的使用寿命。
七、使用前应先对电位器的质量进行检查。电位器的轴柄应转动灵活、松紧适当，无机械杂声。用万用表检查标称电阻值，应符合要求。若用万用表测量电位器固定端与滑动端接线片间的电阻值，在缓慢旋转电位器旋柄轴时，表针应平稳转动、无跳跃现象。
八、非密封的电位器最容易出现噪声大的故障，这主要是由于油污及磨损造成的。此时千万不能用涂润滑油的方法来解决这一问题，涂润滑油反而会加重内部灰尘和导电微粒的聚集。正确的处理方法是，用蘸有无水酒精的棉球轻拭电阻片上的污垢，并清除接触电刷与引出簧片上的油溃。
九、电位器不要超负载使用，要在额定值内使用。当电位器作变阻器调节电流使用时，允许功耗应与动触点接触电刷的行程成比例地减少，以保证流过的电流不超过电位器允许的额定值，防止电位器由于局部过载而失效。为防止电位器阻值调整接近零时的电流超过允许的最大值，最好串接一限流电阻，以避免电位器过流而损坏。
十、电位器严重损坏时需要更换新电位器，这时最好选用型号和阻值与原电位器相同的电位器，还应注意电位器的轴长及轴端形状应与原旋钮相匹配。如果万一找不到原型号、原阻值的电位器，可用相似阻值和型号的电位器代换。代换的电位器阻值允许增值变化 20[[%]]-30[[%]]，代换电位器的额定功率一般不得小于原电位器的额定功率。除此之外，代换的电位器还应满足电路及使用中的要求。
五、等电位的焊接方法？
电位器的焊接：
1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的电烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。
2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电位器的大小选用功率合适的电烙铁，当选用的电烙铁的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开电烙铁后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开电烙铁前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为最佳焊接温度。
4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定电烙铁的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开电烙铁;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。
5、焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。
6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。
7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。
综上，避免虚焊的最直接、最根本的方法，还是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊锡膏，因为它含有酸性材料，有可能以后会腐蚀电位器引脚，造成虚焊。清理掉氧化物后，给焊面先上锡，再焊接就容易了，也不易产生虚焊。还应在电位器的引脚上挂上锡，并掌握好焊接时间，这样才能保证锡焊质量，从而保障整个电位器的质量。
六、电位器怎么焊接？
1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的电烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。
2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电位器的大小选用功率合适的电烙铁，当选用的电烙铁的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，焊接成功。
七、电位器的注意事项？
1. 电位器之电阻体大多采用多碳酸类的合成树脂制成，应避免与以下物品接触：氨水，其它胺类，碱水溶液，芳香族碳氢化合物，酮类，脂类的碳氢化合物，强烈化学品（酸碱值过高）等，否则会影响其性能。
2. 电位器之端子在焊接时应避免使用水容性助焊剂，否则将助长金属氧化与材料发霉；避免使用劣质焊剂，焊锡不良可能造成上锡困难，导致接触不良或者断路。
3. 电位器之端子在焊接时若焊接温度过高或时间过长可能导致对电位器的损坏。插脚式端子焊接时应在235℃±5℃，3秒钟内完成，焊接应离电位器本体1.5MM以上，焊接时勿使用焊锡流穿线路板；焊线式端子焊接时应在350℃±10℃，3秒钟内完成。且端子应避免重压，否则易造成接触不良。
4. 焊接时，松香（助焊剂）进入印刷机板之高度调整恰当，应避免助焊剂侵入电位器内部，否则将造成电刷与电阻体接触不良，产生INT，杂音不良现象。
5． 电位器最好应用于电压调整结构，且接线方式宜选择“1”脚接地；应避免使用电流调整式结构，因为电阻与接触片间的接触电阻不利于大电流的通过。
6． 电位器表面应避免结露或有水滴存在，避免在潮湿地方使用，以防止绝缘劣化或造成短路。
7． 安装“旋转型”电位器在固定螺母时，强度不宜过紧,以避免破坏螺牙或转动不良等; 安装“铁壳直滑式”电位器时,避免使用过长螺钉,否则有可能妨碍滑柄的运动,甚至直接损坏电位器本身。
8． 在电位器套上旋钮的过程中，所用推力不能过大（不能超过《规格书》中轴的推拉力的参数指标），否则将可能造成对电位器的损坏。
9． 电位器回转操作力（旋转或滑动）会随温度的升高而变轻，随温度降低而变紧。若电位器在低温环境下使用时需说明，以便采用特制的耐低温油脂。
10 电位器的轴或滑柄使用设计时应尽量越短越好。轴或滑柄长度越短手感越好且稳定。反之越长晃动越大，手感易发生变化。
11 电位器碳膜的功率能承受周围的温度为70℃，当使用温度高于70℃时可能会丧失其功能。