一、水墨印刷重影怎么解决？
水墨印刷重影，处理办法就是增加两辊之间的间隙，相应减少压力；印刷漏白是因为印刷辊与压印辊压力不够所产生的，处理办法就是调整版辊与压印辊之间的间隙和加大压力。
出现重影，或者在印字前边缘出现重影，这是因为网纹辊与印和印版之间的压力过大引起的，
二、彩印龙印刷机橡皮布在印刷时会出现重影是怎么回事？
出现重影有好多种，可能是橡皮布硼的不够紧。还有看看橡皮布清洗干净不。滚筒之间的间隙是不适当。
三、丝印重影是什么原因？
1.油墨粘度太大引起的重影
当油墨稠度大，粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影，尤其是叼纸牙力不足时，纵向重影更加明显。对此，只要通过把好调墨工艺关，对油墨适当进行稀释处理，加点助剂使油墨降低粘度，即可较好地消除印迹重影故障。
2.印版没有绷紧或“底垫”虚实引起的重影
装版时，由于缺乏科学的操作知识，没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝，以致印版包勒滚筒表面松紧不一，局部存有微量的起弓状，以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚，都容易引起局部重影情况的发生。对此，应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关，即印版包勒作绷紧时，对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧，切忌先把某一螺丝一下子就拧紧了，使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面，印版背面加垫用的垫料，质地应硬一点并尽量避免局部多垫或控空，以达到消除重影故障的效果。
3.印刷压力过大引起的重影
当橡皮滚筒与压印滚筒的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量必将相应增大。于是，压印过程中墨迹转移瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成了重影。对此，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，该故障即可清除。
4.橡皮不虚松或起鼓引起的重影
当橡皮布包勒绷紧时收力不均匀，以致局部位置没有贴紧滚筒表面，出现空虚或起鼓的不良情况，以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物贴附时，都容易使局部版面印迹重影。对此，应松开橡皮布进行检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除印迹重影故障。
5.印版或橡皮布装夹不当引起的重影
当印版或橡皮布没有装夹紧，压印过程中出现微量松脱也容易引起重影故障。对此，只要认真检查采取相应的措施，即可消除印迹重影故障。
6.滚筒合压工作不正常引起的重影
当滚筒离合压相关的零部件调整不适或音磨损出现每次合压时产生一定的位差，导致印迹位置不够，并对磨损部位进行修复后，使滚筒离合压工作准确、协调、统一，该故障即可消除。
7.咬纸牙叼纸压力不足引起的重影
当滚筒咬牙因使用磨损、变形，叼纸压印时对印张的叼力不足，以致使印张在压印中从咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不尽相同，这样印下一次时，由于滞留与橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠，便产生了叼口部位的重影。对此，应检查滚筒咬牙，如因变形造成叼力不均、不足，应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边，应拆换新的配件，已确保咬纸牙叼紧纸边不滑移，叼口部位重影故障即可清除。
8.滚筒齿轮或轴承磨损松动引起的重影
当印刷机经过长期的使用，保养和检修工作缺乏认真的落实，会导致滚筒齿轮或轴承磨损严重，在压印过程中难免会产生震动，印迹重影便随之而来。对此，应把磨损不见修复后，该故障即可清除。
9.滚筒包衬不适引起的重影
当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速度不一致，产生速差和摩擦，这样使橡皮布表面受挤挪而变形，并容易使内衬塑料挪动直至折皱，印迹重印故障也随之而来。对此，应重新测量一下滚筒的中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，避免印迹重影故障的发生。
四、印刷有重影怎么回事？
1.横向重影形成的原因：
两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影
胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。解决方法：平时应注意保养印刷机，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。
轴向传纸误差造成的重影
此类故障一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，而产生重影。解决方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。
由荷叶边的纸张造成的重影
荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，解决办法：对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整后再进行印刷。
2.纵向重影形成的原因：
橡皮布在每次转印后不能完全复位，导致重影
滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不当，橡皮布在压印面摩擦力的作用下，位移量大，各次转印后不能完全复位，产生重影。解决办法：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减轻印刷压力。
橡皮布绷得不紧而造成的重影
橡皮布绷得不紧，滚压过程中位移量大，并且不能依靠绷紧力复位，橡皮布绷得不紧有两种情况：一是整体绷得不紧，引起面积较大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或装铁夹板时装得不好，致使局部绷得不紧而造成局部重影。这种重影多产生于拖梢部分，一般重影只产生于刚开始的几十张。解决办法：如果橡皮布整体绷不紧，重新绷紧即可；如果局部绷得不紧，要检查是否橡皮布裁切歪斜或装得不好，找出原因并加以改正。
印版没绷紧或印版裂开导致印版在运转过程中错位造成的重影
解决办法：绷紧印版；如果印版已开裂，则需要换版。
3.不规则重影形成的原因：
不规则重影有印刷机本身的原因，也有印刷工艺操作上的原因。机器的原因，主要是双倍径滚筒两副咬牙安装精度不够。印刷工艺操作问题，主要是长期使用的牙垫被磨损，精度下降。平时多注意保养机器，使机器处于良好的运行状态，重影的情况就会得到控制，印品的质量就会提高。
五、xl1058p印刷机重影怎么调？
xl1058p印刷机重影调法：打印机开机自动打印校准页之后，然后将校准页按照提示向下对齐放好，使用机器的“彩印”按键，然后静静等待打印机校准。
除此之外，还可以清洁打印头和更换墨盒，建议要找准打印机重影的原因，再进行解决。
六、秋山四色印刷机重影？
重影又叫双影。指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁边出现的侧影。 重影的出现，使细线条发粗，原来的网点变成一粒半或两粒，整个印刷品的图文模糊，清晰度明显下降。 重影故障多发生在开始印刷时；滚筒合压和滚筒离压时；印版滚筒与橡皮滚筒的印刷面相接触和相分离时；橡皮滚筒和压印滚筒的印刷面相接触和相分离时；印版滚筒与传纸滚筒交接纸张时；靠版胶辊开始接触印版或脱开印版时及印刷速度变更时。 重影的类型，按照重影的方向，分为纵向重影、横向重影和A、B重影三种。 纵向重影，也叫上下重影。网点的虚影在原网点的上、下端，与滚筒轴向垂直的方向上，其位置固定。 横向重影，也叫来去重影。网点的虚影在原网点的左右侧，与滚筒的轴线方向平行或成一定的角度，虚影有轻有重，其位置固定。
七、多色胶印机印刷时出现双印重影的故障原因是什么？
当印刷出现双勾,重影时,先检查是否撞牙,胶布是否松动,压力是否正确,出现变色的话墨辘压力和水辘压力没调好也会出现变色!
八、海德堡1+1印刷机维修、印刷2+0时纸尾出现左右重影怎样解决？
双色相位没有对准，调整下相位就行了。如果不是有其他几个原因检查下：
1.也可能是印版错位。
2.设备老化，间隙太大；
3.印压太强，纸版压溃。
不知道你是什么印版、什么印机，不能详细说。
如果是只有一色出现重影，可能是：印压太重；印版太脏要擦版；印版前送纸压力太大，纸板压溃，纸板承压能力下降，导致印压压力小则虚，大则重影。就是这三种情况，调整下试试。