1. 印刷机的水绒套是什么
1．水辊粘墨因素：金属的亲油性
原因：现在生产的胶印机串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲油性小于亲水性。如果串水辊和水斗辊都是镀铬辊，基本上不会产生粘墨现象，但并不意味着一点也不粘墨。走牙控制着水斗辊的转动量，如果转得慢，加上表面的水膜薄，这样就容易导致失水现象。当传水辊上粘墨较多明，水斗辊上也容易粘墨，这样就会造成输水不均。
解决：经常擦洗水斗辊和清理串水辊表面的粘墨，这样就可以防止油墨堆积，保持串水辊和水斗辊良好的亲水性。这样才能有效保证印品质量。
2．水辊粘墨因素：印版衬垫不良
原因：有些胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，经过仔细观察发现，印版衬垫不良也会造成水辊粘墨严重的现象。
解决：①印版下的印版大小和衬垫纸一样时。进行洗版、擦胶等操作过程中会使衬垫纸浸水受湿。纸张浸水后会发生变形膨胀，这样就增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不但不能正常传水，反而会出现粘墨现象。
②印版下的印版比衬垫纸长很多的情况下，当印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨。而且油墨会越粘越厚，堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，直接影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使压印滚筒和橡皮布的两端也堆满了油墨。多色印刷机如果出现这种情况就会导致混色，影响印品质量。
3．水辊粘墨因素：润版液的性质
原因：水斗中的润版液是由一定比例的水与铬酸盐、磷酸盐，再加上一定量的亲水胶体配制而成。这个配方对水辊绒布的粘墨问题仍未解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。
解决：润版液被印刷企业所青睐，主要在于其原液配方对印版的无机盐层非常有利。近年来．为印刷专门生产的润湿粉剂，其润湿性能和清洗作用特别好，而且有效的去除了对人体有害的铬酸。新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50％，做其能达到最好的润湿和渗透效果。而且表面活性剂有很强的去污力，在清洗版面的同时又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。
因此，在印刷过程中印版内衬垫纸的长度对粘墨现象的影响也是不容忽略的。
4．水辊粘墨因素：上水操作不规范
原因：水辊绒布粘墨的多少跟上水操作的方法对有很大关联。绒布是由纤维制造而成，在生产过程中虽然经过脱脂处理，但仍有亲水、亲油两重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
解决：在换新水辊时：第一步在新水辊上机前，很多有经验的操作人员会用湿布反复擦拭水辊表面。目的主要在于使水辊上足水而且也可以擦去水辊表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有帮助；第二步在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上尽量多加些水。如果新水辊没上足水就合上印版，就会导致墨辊落下后由于水量不够导致糊版、上脏，一旦绒套粘上油墨，再上水就困难了。如果对于新水辊在空转后上水没有把握，可以先落下水辊，再着手落下墨辊，在操作的同时注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水。
总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。而且这样可以避免因为粘墨现在导致印品的质量问题
2. 胶印机水绒套安装技巧
水棍压力不合适，看看水棍绒磨损情况，不行的话就贴纸片呵呵我以前开零八经常这么坐
3. 印刷机水胶套尺寸
风批上的套头是自锁铁套，起的是锁紧批咀的作用。一般风批都带一个自锁铁套，损坏就要找供货商购买，或者更换价格更实惠的自锁胶套。自锁胶套的规格有很多，建议找专业的供货商咨询符合的规格大小。
4. 印刷机的水绒套是什么材质
724是个兵工厂啊，造军火的，现在不清楚还有没有了。隶属北方工业集团。
沈阳724厂简介：
沈阳724厂位于沈阳大东区西门地区，是一家国营兵工厂，军品主要生产炮弹，航空部件。现在724厂逐渐缩小兵工规模，更多的开始制造民品。以前应该隶属于空军吧，现在不知道。现在改名字了叫东基集团。
沈阳东基集团有限公司已更名为辽沈工业集团有限公司 是中国兵器工业集团所属的大型国有独资企业，银行信用等级AA级，建厂历史已有60余年，占地面积44平方公里，厂房建筑面积98万平方米。现有职工13200余人，各类设备8500余台。工厂有独立的水源、变电站和铁路专用线。
公司历经几十年的发展，已成为兵器行业大口径弹药的科研生产基地，民品已形成铝制易拉罐、压力容器系列产品、复铜钢板系列产品、机械加工及非标设备制造产品等四大主导民品架构。公司通过了GJB9001A-2001质量体系认证；通过了武器装备承制单位资格认证；具有压力容器B1级、B2级制造资格。公司是国家标准化档案管理二级单位，是全国质量管理先进单位。是省市重合同守信用单位。公司近三十年来为我国国防工业作出了巨大贡献，先后获得省部级一、二、三等奖四十多项。 目前公司下属有2个研发中心，30余个生产能力较强的经济实体，在异地有四个子公司。公司未来的发展方向是：在军品方面，发展精确打击技术、远程压制技术、高效毁伤技术及相关产品；在民品方面，重点研制和开发复合材料、压力容器，非标设备设计制造产品。
集团公司设有2个产品科研所和40余个生产能力较强的实体单位，都具有独立的法人地位。公司有一批成熟的研究人才和机械设备设计，有较强的产品开发能力和机械加工能力，有完善的大型机械制造能力及配套的铸造、铆焊、热处理、锻造及表面处理等加工能力。 集团公司是大型成套设备生产厂家，生产了大型氮氢气体压缩机、双侧双剑杆绒织机、表格票据印刷机、金刚石压力成型机、石油管道倒棱机、管体打压机等重大设备。 集团公司十分重视新产品的开发，始终坚持科技兴厂的战略方针，新产品开发以高技术为内涵、以市场为导向、上水平、上规模，实现企业产品的更新换代。
5. 棉布上印刷是什么印刷
衣服背画用纺织颜料材料。
纺织颜料专门应用于纤维布料丝网印刷。一般来讲要150℃高温烘培5分钟左右，24小时以后才可以洗涤。用在手绘服饰上作画，有些不足：要使用专用调和剂调和颜料，使用熨斗加热高温烘培。使用烫斗前先在已着色的纺织颜料上垫一块白色棉布，避免烫时使面料变色。纺织颜料附着力相对小些，操作不当极易掉色。用来手绘绘画工序麻烦，相对费时费力。
6. 印刷机的水绒套怎么换
水车还是酒精车，水车的话水绒套应该越用越干净，这里的干净是讲不会粘油墨，不是说的颜色，如果水绒套上粘油墨，水辊调节的不好，串水，版滚筒，靠水辊三者不会同步，着水不良。
酒精车则简单的多，胶辊钙化情况，调节情况， 还有一种达格轮式上水，好像现在没那种设备了
7. 绒布印刷怎样印刷?
绒布面料的工艺流程：烧毛、退浆、漂白、丝光、起绒、洗绒。
1.烧毛，绒布是否需要烧毛，应根据织物组织和加工要求决定。一般情况下绒布不需烧毛，如印花单面绒，印花图案印在起绒的一面，烧毛就失去了意义。但印花单面绒如印花图案是印在不起绒的一面，则不起绒的一面可以烧毛。
2.退浆，(煮练)绒布上的浆料如不退净，纤维被浆粘着，影响起毛效果，所以绒布不但必须退浆，而且要求有很好的退浆效果。同时，绒布拉绒前要求在织物上保持一定的蜡质，因为蜡质的存在有利于起毛针的插入和脱离，提高起毛效果。为了保持织物的蜡质，一般绒布可不经煮练，但不经煮练，坯布上的杂质不能除净，将影响成品外观质量。
3.漂白，绒布漂白一般采用次氯酸钠漂白工艺。由于绒布轻煮练或不煮练，因此，除加强退浆工艺外，也应加强漂白工艺，只有这样才能保证绒布练漂的半制品质量。绒布漂白要求既要保证织物强力，又要达到要求的白度标准，而且布面应无棉籽壳。
4.丝光，织物丝光处理后，纱线捻度增大，纤维膨胀，经纬密度也相应有所改变，同时丝光也能去除部分织物上的天然油蜡，从而增加了起毛的困难，所以绒布一般是不需要丝光处理的。但丝光能降低缩水率，增加花色鲜艳度，提高印花布印制效果，所以关于绒布是否要丝光的问题尚值得研究。
5.起绒，漂白绒和染色绒在起绒前一般还要分别浸轧柔软剂，漂白绒还要适当用增白剂及涂料蓝液增白，然后再起绒;印花绒在漂白烘干后一般即可直接起绒。
6.洗绒，织物经过起绒后，表幡柯一层蓬松的绒毛，织物手感也很柔软，化也有一些在起毛过程中被拉断的短绒毛附在绒布表面，这些短绒必须除去，否则在印花时将造成拖色、拖浆、嵌花筒等疵病。