1. 中速印刷机的优点有哪些
1送板机2锡膏印刷机3高速机4泛用机(中速机)5回流焊6收板机
2. 中速印刷机的优点有哪些方面
纸杯制作工序 原纸淋膜---分切----样搞排版----印刷---膜切---消毒---成型---消毒装箱---入库 首先是对纸张的宽度处理，根据印刷板面对和方式来定。，1。要么分切要么模切，接下来是印刷，2印刷有两种胶印和揉印。3接下来是模切，就是把印好图案的纸张切成一张张扇形纸片。还要说的就是有些先进一些的机器可以自行模切的，4最后是成型，成型需要有杯身和杯底两部分。所谓的杯身就是前面模切出来的扇形片子，杯底就是分切出来不同规格的纸卷。分切[横切]印刷，模切，成型，4道工序中有4种机器，4种机器运转中都有一种辅助资源，那就是压缩空气。设备有；分切机，模切机，（印前设备：制版，晒版，）印刷机，纸杯成型机 一次性纸杯冷饮杯的制作过程是由纸杯原纸直接印刷、模切、成型加工、表面喷食品用蜡。 热饮杯的制作过程是由纸杯原纸经淋膜成纸杯纸、印刷、模切、成型加工。 热饮杯需要淋膜，不能涂蜡，因为热量可能导致蜡熔化，对身体有害，这就是区别。纸杯纸印刷采用柔性版水性油墨。 1、淋膜机，价格在30万---60万；分切机、价格要10多万元；印刷机械，有胶印机、凹板印刷机，胶印机价格最少15万，凹版印刷机价格更贵。平压压痕切线机相对较便宜。 2、淋膜机和分切机：是纸张厂家的必备机械。如果你不是需要建立一个纸张厂，就不需要购买淋膜机和分切机。 3、印刷机和平压压痕切线机：印刷厂家的必备机械。所以基本上不需要考虑了。 4、对于原料纸张，很多纸张生产厂家都提供 印刷和模切服务，所以刚开始投资建立纸杯、纸碗厂家的时候，直接购买印刷好 模切好 的纸杯片就可以了。 因为印刷和模切的费用在纸杯、纸碗生产的时候所占成本比例不大，成本主要由纸杯的规格尺寸、纸张重量来决定。塑料杯便宜，但不环保。纸杯成本高，但是环保，符合国家要求。纸杯生产流程为 造纸-淋膜PE-印刷-模切成扇形片-成型。要办个纸杯厂主要考虑三点：原料供给、机器设备、成品销路。看你的提问你应该是完全没有经验的。销路：一般超市（利润薄）和广告杯（利润好）机器设备和原料：纸杯机分40个/分钟的低速机，80个/分钟的中速机，100个/分钟以上的高速机。 低速机瑞安等地有大量厂家生产，四五万一台，两三台可以进行量产。加上空压机等配套设备，还有纸张货扇形片的采购以5吨计，总共最低10万可以起家。纸杯的印刷技术 加工形式 用纸杯纸可以加工成圆锥或圆柱杯型，还可以加工成其他形状的冰淇淋杯机构/组织，用于日常生活的使用，因此纸杯逐渐流行起来。 纸杯按用途可粗略分为冷饮杯和热饮杯。两种纸杯因用途以及加工形式不同，对纸杯材料的质量要求也有所不同。纸杯材料除了要满足其包装加工性能的要求之外，还必须具备一定的印刷适性，而纸杯印刷也要满足纸杯加工成型中热封合的条件。 1.热饮杯 通常用于盛放热的饮用品包装贸易，其加工用的材料是采用PE单面复合后的纸张，即单面淋膜纸。一般在非PE面进行印刷，直接印刷在纸面上。由于热饮的需要，该类纸杯需要加工后具有一定的隔热性，因此通常这类产品都要求纸张有一定的厚度和挺度来增加纸杯的隔热性出版印刷，容积越大使用的纸张越厚。 由于市场的需要，在纸杯杯身上印刷是很多厂家采用的一种宣传方式，同时精致的印刷图案也给纸杯穿上了华丽的外衣，给消费者带来良好的视觉享受。单淋膜PE纸的印刷在是在纸面上进行的，所以除了选择的油墨必须符合食品卫生要求外电子商务，纸张其他方面对印刷的影响是和普通纸是相似的。包装防伪 2.冷饮杯 冷饮杯根据加工方式的不同分为两种，一种是原纸印刷制杯后通过浸蜡工艺使纸张具有很好的抗渗透性能，另一种是通过纸张双面复合PE后使纸张具有抗渗透性。两种不同加工形式的纸杯，其材料的印刷要求是不一样的。采用浸蜡方式加工的纸杯，印刷是在纸面上进行裁切，就印刷本身来说对原料并没有特殊的要求。而对双面PE复合后的纸张来说，要获得良好的印刷效果是需要复合后的纸张经过特殊处理才能获得。 纸杯材料 冷饮杯的制作流程：由纸杯原纸直接印刷、模切、加工成型、表面喷食品用蜡。热饮杯的制作流程是由纸杯原纸经淋PE膜成纸杯纸、印刷、模切、加工成型。 1.纸杯原纸的组成 （1）原纸组成 纸杯原纸的主要成分是植物纤维，其制作过程一般是用针叶木、阔叶木等植物纤维制成浆经散浆、磨浆、加入化工辅料、筛选后，用纸机抄造。 （2）技术要求 根据纸杯的加工性能和使用性能，决定了纸杯原纸必须具备以下技术要求。 ①抗水性能高 要求印制而成的纸杯无渗水、漏水现象人民币，因此要求纸杯原纸具有高抗水性。 ②易加工成型 制作纸杯时，为了避免制作过程中出现卡纸和打皱现象，以及防止成型后的纸杯变形，要求纸杯原纸的挺度要高，平整性好印刷工艺，密度和厚度要适中，易于加工成型。当纳利 ③纸表面细腻 纸杯印制时，要求控制原纸印刷面或淋膜PE后需印刷的表面的粗糙度值，以满足纸杯表面印刷要求。 ④白度高 在不使用荧光剂的前提下，原纸要具有相当的纸张白度CTP，以保证印刷图案的清晰、鲜艳。 ⑤安全性高 纸杯属于食品包装材料，直接与人口接触，在卫生方面必须符合卫生标准，纸杯原纸和纸杯纸要定期送当地国家卫生防疫系统进行卫生方面的安全检测，以保证用户的使用安全性。纸杯原纸要符合《食品包装用原纸卫生标准》GB11680原稿，纸杯纸要符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》GB/T9687，同时产品（包括专用塑料粒子）还需送相关机构进行FDA质量检测并达到合格，以保证纸杯在卫生安全方面达到国家规定的卫生标准和符合国内外用户的要求。 2.纸杯纸的组成 纸杯纸由纸杯原纸和塑料树脂粒子挤出复合而成，塑料树脂一般使用PE树脂。纸杯原纸经淋单面PE膜或双面PE膜后，成为单PE纸杯纸或双PE纸杯纸。PE本身具有无毒、无臭、无味、卫生性能可靠、化学性能稳定、物理及力学性能均衡、耐寒性好、抗水、防潮和一定的阻氧性、耐油性好、成型性能优良和热封合性能好等优点。PE生产量大胶片，来源方便，价格低廉，但不适合高温蒸煮，若对纸杯有特殊性能要求，则淋膜时应选用具有相应性能的树脂。 纸杯材料的印刷适性 1.纸杯原纸的表面要求 直接印刷的纸杯原纸应具有一定的表面强度（蜡棒值≥14A）立体印刷，以防止在印刷中出现掉毛、掉粉现象。同时，纸杯原纸必须具有较好的表面细腻度，以保证印刷品着墨均匀。 2.印刷前的表面处理 要进行印刷的原纸或基膜，其表面必须清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污。对表面致密光滑的非极性PE等材料来说，其表面张力值较低分切，仅为29～31mN/m，因此印刷之前需要进行电晕处理，使其表面状态发生变化，表面张力值提高到40mN/m，最少也要达到38mN/m。只有这样高宝，印刷油墨才能在基材表面达到一定的附着牢度。 双面复合纸张电晕处理后，PE薄膜的处理效果会随着存放时间的延长呈指数规律消退，消退速度快慢与存放环境的温度、原料牌号、薄膜厚度等多种因素有关。存放温度越高，消退速度越快，并且越彻底。例如票证印刷， 在20℃以下的环境中存放，薄膜的临界表面张力在38～42mN/m，一般能保持一个月，甚至半年，但是当环境温度在36℃以上时平装无线胶订联动线装机量调查，不管原薄膜处理程度如何，材料放置一个月后，其表面张力将消退到38mN/m以下。 一般而言，厚薄膜的表面张力消退速度比薄薄膜要快。因此，材料在电晕处理后最好当即印刷政策法规，以得到最佳的润湿性和附着力。 酒品包装 纸杯印刷工艺 1.油墨 纸杯连续成型加工所需的热封合性能以及PE膜面的印刷适性，要求油墨组分、残留溶剂量、干燥条件等因素必须与纸杯性能相适应。 纸杯印刷品的质量好坏，是印刷机械与印刷工艺、承印物以及油墨合理结合的结果，只要其中有一方面配合不好，就会影响纸杯的印刷质量油墨，或者在印刷过程中发生故障。 通常，纸杯纸印刷采用柔性版水性油墨。对于水性墨来说，油墨的附着性能很关键。为了避免损失，一般要在正式印刷前做大量试验，以便选择黏着性较好的油墨。只有选择了合适的油墨才能使得印品获得良好的耐光、耐热、耐摩擦等性能。 所以印刷工艺，用于纸杯印刷的油墨要求附着性要好，印刷品表面具有良好的耐酸、耐碱、耐水、耐热、耐光性，不会因酸、碱等外界因素的作用而出现退色、变色、墨层脱落等现象。此外，纸杯印刷品要有良好的耐刮性、光泽、半消光性和消光性。 油墨的组分必须符合食品卫生法和相应的食品包装卫生标准。 2.溶剂 选用的油墨溶剂尽量不能使PE膜溶胀，溶剂中也不能含水拼版，以防止印刷品出现卷曲。尽可能选用含可塑化自由载体的油墨，以防止墨膜和PE膜因温度变化而产生不同的收缩率，导致印刷品卷曲。卷曲的印刷品经模切成扇形片后会产生翘角，给制杯时的输送和卷口成型工序带来困难。医药包装 残留溶剂量要少，以防止纸杯印刷后产生臭味发展史，印刷品背面蹭脏。溶剂黏附到封合处的基材或基膜上，会造成热封合不良，形成封合处黏合不良或因黏合不良造成卷口、爆口现象。 3.干燥温度 印刷之后，印刷品干燥温度不能过高，温度过高时基膜表面会产生过氧化反应爱色丽，造成热封合不良。但也要防止印刷油墨干燥不良，以避免纸杯产生臭味。 4.环境的温湿度 车间的相对湿度太高，也会造成印刷品卷曲。印刷后的卷膜在温度过高的环境中，会发生上下两层膜间粘连，也会影响后续的纸杯加工成型。
3. 印刷机械的特点
传统印刷产业的特点就是：
高劳动密集型产业
作为劳动密集型产业，高劳动力是不可回避的问题。为了提高企业效率，降低成本，很多印刷企业都是“人停，机不停”，24小时两班倒，平均工作12小时，采用倒休制，黑白班轮到，平均一个月休息1-4天不等，有的印刷企业甚至无休息。对于这样的劳动形式，很多工人不适应，尤其是第二代和第三代的工人，随着需求的转变，很多的人不乐意从事这样的工作，比较倾向于拼装饰品等工作量相对较少的行业进行就业。
4. 激光速印机 还是油墨速印机好 优缺点
具体原因如下
1.
使用的油墨中含有水分,而油墨本身是溶剂型的;
2.
印刷基材上吸附有水分;
3.
印刷车间湿度太大;
4.
干燥温度过低;
5. 速印机与胶印机的区别
有彩色速印机，自然可以印彩色。可以和打印机一样的。
一体数码速印机一次只能印单色， 需要更换不同颜色的滚筒， 四色胶印机可以印彩色了。
6. 印刷机和速印机有什么区别
速印机第一个灯亮是表示已通电。
一、检测打印机是否卡纸，卡纸就要打开打印机后盖，把卡纸取出，当然有时候你卡纸的时候，会断纸在打印机里面，所以一定要检查清楚。
二、检查墨盒，彩色打印机都有两个墨盒，如果打印机墨盒没放好，或者有一个墨盒有问题也会出现这样的提示，当然，打印机硒鼓也会如此，硒鼓没有放好，也会提示打印机指示灯一直闪。
三、检查打印机是否缺纸，有时候我们看到有纸，但是打印机不吸纸，也有可能出现这样的情况。
7. 速印机的品牌,优缺点?
CVtouchriso是办公用品小众品牌，在互联网上开设了官方旗舰店riso速印机旗舰店。
8. 速印机和复印机优缺点
1，速印是一张复制张，通常适用于大量印刷，如一次成百上千张。通常一次速印量要达到2000张以上才能把成本拉下来。复印比较适合于一次复制文件份数少，一般复印机纸张要求要比速印机来得高。
2，工作原理不一样，复印的每张成本是一样的，速印是需要先制版，由于制版费用是一定的所以速印则是越多摊到每张也越便宜。
3，速印是很多张一起印，而复印是一张或多张印。
4，复印机主要通过光学和半导体感光成像的原理进行复印，在复印结束后，通过放电等手段可以消除感光鼓上的图像，从而可以反复使用。
5，可以快速大量的复印 简称速印机。 速印机是指通过数字扫描，热敏制版成像的方式进行工作，从而实现高清晰的印刷质量，印刷速度在每分钟100张以上的印刷设备。同时它还具有对原稿缩放印刷、拼接印刷、自动分纸控制等多种功能，绝大多数的机型还可以支持电脑打印直接输出的功能
6，速印机器的优势: （ 1）印刷速度快.而且印的越多.成本消耗越低. （ 2）预热时间短.复印机需要先预热在硒鼓成像.基本这都要在1分钟左右时间.而速印机利用板纸成像.最快速度只需要16秒左右.而且成像一次板纸.就可以印刷上千份.而复印机由于工作的原理.每印一次都要新成像一次. （3）电量消耗低.一般情况下.速印机工作只需要220w.而复印机则需要1500w左右. （4）成本低.维护方便.由于速印机的工作原理.使耗材用量大大降低.日常只需要注意板纸和油墨消耗即可.而复印机维护麻烦.硒鼓使用寿命较短.导致了印刷成本的提高.
9. 印刷机的特点
胶印印刷机“平版印刷”和“胶版印刷”是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。
由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。
胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。
由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。
因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。
机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。
然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。
机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。
印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。
凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。
雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。
凸版印刷机印板上的图文信息高于空白区域的机器。
印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。
凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷特点：墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。
可印刷于较粗糙的承印物。
色调再现性一般。