1. 印刷机胶辊上水怎么办
那是因为墨辊没有洗干净，里面还有之前的墨干在里面，所以沾不上墨，会出现脱墨现象，把机器开慢一点，让它转一会儿，慢慢的就会上墨了！
水斗辊和串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就容易失水。如果传水辊上粘墨较多，水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。因此，要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。
2. 印刷机墨辊上水如何解决
墨辊上粉说明纸不是太好，只有把墨开大点，或者用汽油或酒精擦下墨轴。
上水，就把水开小点3. 胶印机水辊清洗不干净
1．水辊粘墨因素：金属的亲油性
原因：现在生产的胶印机串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲油性小于亲水性。如果串水辊和水斗辊都是镀铬辊，基本上不会产生粘墨现象，但并不意味着一点也不粘墨。走牙控制着水斗辊的转动量，如果转得慢，加上表面的水膜薄，这样就容易导致失水现象。当传水辊上粘墨较多明，水斗辊上也容易粘墨，这样就会造成输水不均。
解决：经常擦洗水斗辊和清理串水辊表面的粘墨，这样就可以防止油墨堆积，保持串水辊和水斗辊良好的亲水性。这样才能有效保证印品质量。
2．水辊粘墨因素：印版衬垫不良
原因：有些胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，经过仔细观察发现，印版衬垫不良也会造成水辊粘墨严重的现象。
解决：①印版下的印版大小和衬垫纸一样时。进行洗版、擦胶等操作过程中会使衬垫纸浸水受湿。纸张浸水后会发生变形膨胀，这样就增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不但不能正常传水，反而会出现粘墨现象。
②印版下的印版比衬垫纸长很多的情况下，当印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨。而且油墨会越粘越厚，堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，直接影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使压印滚筒和橡皮布的两端也堆满了油墨。多色印刷机如果出现这种情况就会导致混色，影响印品质量。
3．水辊粘墨因素：润版液的性质
原因：水斗中的润版液是由一定比例的水与铬酸盐、磷酸盐，再加上一定量的亲水胶体配制而成。这个配方对水辊绒布的粘墨问题仍未解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。
解决：润版液被印刷企业所青睐，主要在于其原液配方对印版的无机盐层非常有利。近年来．为印刷专门生产的润湿粉剂，其润湿性能和清洗作用特别好，而且有效的去除了对人体有害的铬酸。新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50％，做其能达到最好的润湿和渗透效果。而且表面活性剂有很强的去污力，在清洗版面的同时又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。
因此，在印刷过程中印版内衬垫纸的长度对粘墨现象的影响也是不容忽略的。
4．水辊粘墨因素：上水操作不规范
原因：水辊绒布粘墨的多少跟上水操作的方法对有很大关联。绒布是由纤维制造而成，在生产过程中虽然经过脱脂处理，但仍有亲水、亲油两重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
解决：在换新水辊时：第一步在新水辊上机前，很多有经验的操作人员会用湿布反复擦拭水辊表面。目的主要在于使水辊上足水而且也可以擦去水辊表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有帮助；第二步在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上尽量多加些水。如果新水辊没上足水就合上印版，就会导致墨辊落下后由于水量不够导致糊版、上脏，一旦绒套粘上油墨，再上水就困难了。如果对于新水辊在空转后上水没有把握，可以先落下水辊，再着手落下墨辊，在操作的同时注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水。
总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。而且这样可以避免因为粘墨现在导致印品的质量问题
4. 印刷机墨辊上水什么原因
1.
一般来说需要把水箱酒精控制在8%左右,润版液加少点(正常停机不上脏),每个牌子的材料都有差别,具体以实际为准。
2.
水路压力调节好!!印刷时水位尽量调小。小森机的串墨均墨都有铜棍,一但胶棍老化钙化,再加上水质油墨不好,就会容易上水。其实就是注意它的保存环境,应该时刻保持干燥哦,这样的话也是一个比较好的方法。
5. 印刷机水上墨辊怎么调
水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称" 白 条杠" 或" 白条头".水杠一般是由输水部分引起的。 产生的原因及解决办法是： （1 ）上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减 轻些压力； （2 ）油墨乳化，水辊表面积墨太多； （3 ）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊； （4 ）润版水酸性太强，应降低润版水的酸性 墨杠是胶印生产中较难解决的一类故障，操作者大多感觉这是一个很棘手的问题，并且其产生的原因较多，所以对墨杠故障的鉴定不但要灵活运用观察、思考、判断，还需要有较高的技术功底和操作技巧。比职，拿到有问题的印品，首先要观察墨杠的特征，如粗细、数量、位置和墨杠之间的距离等，然后根据特征去分析产生的原因，从而进行正确判断。下面根据生产实践，简单介绍常见墨杠的特征及其排除方法。 1.等距离宽墨杠 这种故障特征是墨杠间距离等于齿轮节间距，多是由于滚筒齿轮磨损严重造成的。齿轮磨尖、侧隙扩大，就会啮合不准，产生颤动现象，导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动而形成墨杠。 其排除方法如下： （1）更换新齿轮； （2）如果条件许可，可以适当缩小中心距，将齿轮啮合得更紧一些，使侧隙达到0.10㎜左右，但要避免顶齿事故发生； （3）改垫软包衬，并合理调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力；压缩量不超过0.10～0.15㎜，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力：压缩量不超过0.15～0.20㎜。 2.在叼口处有几条等间距宽墨杠 胶印机使用一段时间以后，滚筒轴头与轴套会不可避免地磨损，叼口受压后立即产生离让，引起滑动摩擦产生墨杠，磨损严重时甚至会产生叼口重影。 其排除方法如下： （1）更换新轴套； （2）橡皮布内垫衬纸时，叼口处形成梯形，以减少叼口合压时产生的撞击力。 3.固定区域的墨杠 这种故障是由于印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，橡皮布在挤压作用下产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠，如何鉴别这两个滚筒之间的压力是否过大，明显的特征是合压时发出“砰砰”的响声，而且一般在印刷5000张以后，印版表面会发亮。 其排除方法如下： （1）印版和橡皮布的衬垫应当数据化，印版衬垫厚度要掌握在标准值的±0.2㎜内，橡皮布衬垫厚度应使压力尽量达到理想压力，即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，其压缩量不超过0.10～0.15㎜；橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，其压缩量不超过0.15～0.20㎜； （2）如果按照上述数据进行垫衬时感到压力不够，不要盲目地往橡皮布内增加衬垫，应当检查滚筒的中心距有无变动。检查中心距的简单办法是，先用熔断丝在滚枕上轧出一个数值，若两头相差0.03㎜以上，说明中心距变动了，就进行复测，然后校正到标准值，使两头保持一致； （3）若固定区域的墨杠只有一条时，应尽早检查齿隙中是否嵌进硬物。另外，每周做一次定期的清洁保养工作，检查和清理齿轮，这些措施都是很必要的。 4.不固定墨杠 这种故障是由于着墨辊对版面的压力过大，导致整个墨辊碰到印版的叼口边缘产生滑动跳跃现象，从而在版面的其他部分形成不固定的墨杠，多数情况下，墨杠会忽轻忽重，并有可能移动位置。 其排除方法如下： （1）将4根着墨辊落下，使其压杠宽度依前后次序分别达到6㎜、5㎜、5㎜、4㎜，并使两头压杠宽度保持一致； （2）调换老化发光的着墨辊，如果直径许可，可研磨一次再用； （3）注意解决着墨辊的橡胶硬化问题，其硬度越高，对排除墨杠问题越不利，一般应保持肖氏硬度25～30； （4）若产生的是单边墨杠，原因也可能是着墨辊和串墨辊之间的压力过大而引起的，这时要先校正着墨辊与串墨辊之间的压力，然后再检查其版面上的压力，循序渐进地进地调整。
6. 印刷机串水辊上油墨怎么解决
具体地说涉及一种胶印机串墨辊位置调节机构。背景技术在胶印机中，串墨辊在工作时既做圆周运动，又做轴向的反复运动，使粘稠的油墨在传递过程中延展成均匀的膜状，再传递给着墨胶辊，因此着墨胶辊和串墨辊之间保持均匀的接触和压力是保证胶印质量的关键。现有的胶印机通常采用弹簧来调节着墨胶辊和串墨辊之间的压力，其效果差，难以保证着墨胶辊和串墨辊之间保持均匀的接触和压力，而且不易调节。
7. 胶印机水辊要如何调节
北人印刷机水辊调节方法如下：
首先将北人05印刷机开机，在空机转动的情况下，查看水辊运行动态，利用水平仪平行测量的方式找到不平整，这样就可以逐渐的调解了
8. 胶印机墨辊上水
水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称" 白 条杠" 或" 白条头".水杠一般是由输水部分引起的。 产生的原因及解决办法是： （1 ）上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减 轻些压力； （2 ）油墨乳化，水辊表面积墨太多； （3 ）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊； （4 ）润版水酸性太强，应降低润版水的酸性 墨杠是胶印生产中较难解决的一类故障，操作者大多感觉这是一个很棘手的问题，并且其产生的原因较多，所以对墨杠故障的鉴定不但要灵活运用观察、思考、判断，还需要有较高的技术功底和操作技巧。比职，拿到有问题的印品，首先要观察墨杠的特征，如粗细、数量、位置和墨杠之间的距离等，然后根据特征去分析产生的原因，从而进行正确判断。下面根据生产实践，简单介绍常见墨杠的特征及其排除方法。 1.等距离宽墨杠 这种故障特征是墨杠间距离等于齿轮节间距，多是由于滚筒齿轮磨损严重造成的。齿轮磨尖、侧隙扩大，就会啮合不准，产生颤动现象，导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动而形成墨杠。 其排除方法如下： （1）更换新齿轮； （2）如果条件许可，可以适当缩小中心距，将齿轮啮合得更紧一些，使侧隙达到0.10㎜左右，但要避免顶齿事故发生； （3）改垫软包衬，并合理调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力；压缩量不超过0.10～0.15㎜，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力：压缩量不超过0.15～0.20㎜。 2.在叼口处有几条等间距宽墨杠 胶印机使用一段时间以后，滚筒轴头与轴套会不可避免地磨损，叼口受压后立即产生离让，引起滑动摩擦产生墨杠，磨损严重时甚至会产生叼口重影。 其排除方法如下： （1）更换新轴套； （2）橡皮布内垫衬纸时，叼口处形成梯形，以减少叼口合压时产生的撞击力。 3.固定区域的墨杠 这种故障是由于印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，橡皮布在挤压作用下产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠，如何鉴别这两个滚筒之间的压力是否过大，明显的特征是合压时发出“砰砰”的响声，而且一般在印刷5000张以后，印版表面会发亮。 其排除方法如下： （1）印版和橡皮布的衬垫应当数据化，印版衬垫厚度要掌握在标准值的±0.2㎜内，橡皮布衬垫厚度应使压力尽量达到理想压力，即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，其压缩量不超过0.10～0.15㎜；橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，其压缩量不超过0.15～0.20㎜； （2）如果按照上述数据进行垫衬时感到压力不够，不要盲目地往橡皮布内增加衬垫，应当检查滚筒的中心距有无变动。检查中心距的简单办法是，先用熔断丝在滚枕上轧出一个数值，若两头相差0.03㎜以上，说明中心距变动了，就进行复测，然后校正到标准值，使两头保持一致； （3）若固定区域的墨杠只有一条时，应尽早检查齿隙中是否嵌进硬物。另外，每周做一次定期的清洁保养工作，检查和清理齿轮，这些措施都是很必要的。 4.不固定墨杠 这种故障是由于着墨辊对版面的压力过大，导致整个墨辊碰到印版的叼口边缘产生滑动跳跃现象，从而在版面的其他部分形成不固定的墨杠，多数情况下，墨杠会忽轻忽重，并有可能移动位置。 其排除方法如下： （1）将4根着墨辊落下，使其压杠宽度依前后次序分别达到6㎜、5㎜、5㎜、4㎜，并使两头压杠宽度保持一致； （2）调换老化发光的着墨辊，如果直径许可，可研磨一次再用； （3）注意解决着墨辊的橡胶硬化问题，其硬度越高，对排除墨杠问题越不利，一般应保持肖氏硬度25～30； （4）若产生的是单边墨杠，原因也可能是着墨辊和串墨辊之间的压力过大而引起的，这时要先校正着墨辊与串墨辊之间的压力，然后再检查其版面上的压力，循序渐进地进地调整。
9. 胶印机水辊调节技巧
水车还是酒精车，水车的话水绒套应该越用越干净，这里的干净是讲不会粘油墨，不是说的颜色，如果水绒套上粘油墨，水辊调节的不好，串水，版滚筒，靠水辊三者不会同步，着水不良。
酒精车则简单的多，胶辊钙化情况，调节情况， 还有一种达格轮式上水，好像现在没那种设备了