1. 喷码机和热转印机的区别
一、工艺不同
1、普通印刷：是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
2、UV印刷：是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。
二、技术特点不同
1、普通印刷：除使用常规油墨外，使用其他特殊油墨（如防伪油墨）的印刷方式几乎都可以划归特种印刷的范围。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨，金属印刷油墨，防伪油墨，热转印及水转印油墨，导电油墨进行印刷的印刷方式。
2、UV印刷：UV印刷油墨用量与传统的四色工艺印刷相当：UV 油墨的浪费较少。
2. 彩印和热转印区别
纸张印刷一般指油墨(胶印)；复印是指用原稿通过复印机copy(炭粉)复印件，打印是电脑打印机从屏幕还原到纸上的印刷品，有针式、喷墨、激光、热转印等。几千张的A4，又是彩图、建议用胶印才能保证最佳的利益和质量
3. 热转印打印机与喷墨打印机区别
喷墨打印机就能，墨水分为热升华墨水和热转印墨水两种 烫画墨水打印在热转印纸上（有膜的）然后和膜一起烫在衣服上，优点颜色鲜艳，图像清晰。
缺点容易开裂，还有一种热升华墨水，可打印在普通纸上（镜像打印），然后再用烫画机转印到杯子，非纯棉衣服上，它的原理是打纸上的墨水蒸发到物体表面，它的优点是手感好，缺点是颜色变淡和变模糊了(因为墨水只有一部分被物体吸收还有墨水在蒸发的过程中扩散了)
4. 热转印与喷绘的区别
双透布适合用于旗帜、彩旗、旗杆广告、条幅横幅、商业橱窗、窗帘、商场的POP挂画等。因为双透效果好，一面喷绘效果可以起到两面宣传作用，可以节约喷绘成本。完全可以取代一些印染、丝网印、热转印和条幅印等制版制作因成本过高而不能小批量生产的广告领域。
5. 热转印和数码直喷的区别
1热转印的方法印制在衣服上手感发硬不透气，这个因素致使热转印只能印小面积的图，而且水洗次数多表面那层硬硬的胶膜会开裂，印在上面的图自然就会掉。
2数码直喷印花在衣服上不是用比较软来形容，而是完全摸不到什么，就像没印图的布一样柔软，所用的墨水是关系会质量的问题，只要用进口的墨水是不会褪色的。 热转印是我刚开始做DIY个性T恤这行用的印图工艺，现在已经淘汰，原因很简单，经不起考验，现在我做的是数码直喷，对这方面甚是了解。
6. 热转印打印机和喷墨的区别
热敏纸打印机机器不贵 就是耗材较普通纸贵 且不宜长久保存热转印打印机一般就是喷墨打印机 机器稍贵 耗材也不便宜 当打印图像效果较好所以看你用来干啥用 如果是普通单据 热敏就好如果是图片就用喷墨热转印需要一台喷墨打印机，专用热转印墨水，专用热专印纸，一台热转印机；确定你是要热转印？
7. 热转印机和烫画机有什么区别
烫画也属于热转印,热转印分2种,烫画和热升华,烫画是用普通墨水或颜料墨水打印好图案在专用转印纸上,通过热转印机在一定时间一定温度加热,转印制上一层胶质遇热融化连同打印的图案一起粘在衣服上面了,烫画一般用于转印纯棉面料.热升华是用专用的热转印墨水打印在热升华纸上,普通的彩喷纸也可以,热转印机在一定时间一定温度加热,纸上的墨水升华到转印物上,因为只是墨水转印到物体上所以摸上去无手感.热升华可以转印含棉量少的和化纤面料.也可以转印到带有涂层的玻璃 陶瓷 金属等耐高温200度以上的物体. 成本上烫画用的是普通墨水或颜料墨水,价格比热转印墨水稍低,但是烫画需要专用的转印纸成本高,所以还是热升华成本低,烫画和热升华所印的材料不一样,针对不同的用途.
8. 热转印和喷印的区别
背景技术：
目前市面上使用的数码纺织印花墨水大多使用的是中低温型热升华墨水，与高温分散墨水比较相比有一些不足之处：1.渗透：分散热转印墨水为喷印在热转印纸上后转印到面料上，仅仅是在面料表面着色，印花后成品往往有翻纱露白的情况。高温分散直喷墨水采用直喷方式打印，墨水直接喷印到纺织面料上，墨水会渗透到面料里面，再经过汽蒸固色后纺织面料着色较深，不会有翻纱露白的情况。2.手感：分散热转印经过200℃以上的高温转印，印花后面料往往会手感发硬，特别是绒类和皱类面料，印花后绒感和皱感甚至会完全消失，严重影响印花成品品质。高温分散直喷墨水采用汽蒸发色，印花后成品面料手感基本不变。3.色牢度：分散热转印使用的染料是中低温型分散染料，升华温度低，在面料上的色牢度，特别是升华牢度往往达不到高品质订单要求，高温分散直喷墨水采用的是高温型分散染料，耐升华牢度高，基本不会有二次升华现象。
高温分散直喷墨水主要应用于数码印花，数码印花相对于传统印染具有以下优势：1.印花全过程数字化，使得印花产品的设计、生产具有多变性、灵活性；2.印花设计稿可以随意更改，知道客户满意为止，传统印花设计一旦确定，进行二次更改需要发费大量人力物力，缺少灵活性；3.数码印花属于数字化控制，产品有很好的重现性，通过数码纺织印花机直接喷印到面料上，全程基本不需要水，不会对环境造成污染。而传统印染对水的需求量很大，产生的废水、废液、废浆对环境造成极大的污染，且废水的处理需要极大的投入，大大提高了印花的成本。
但现在市面上出售的纺织品用分散墨水大多都是以一些高沸点溶剂为主要溶剂制备。这些溶剂在高温发色过程中会产生大量烟雾，长时间处在这样的环境下会对人的健康造成一定威胁，且会对环境有一定污染。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题为高温发色过程中烟雾污染问题，提供一种环保型高温分散直喷墨水及其制备方法、应用。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种环保型高温分散直喷墨水，包括高温型分散染料3~15%、分散剂1~5%、有机溶剂30~60%、增稠剂1~5%、表面活性剂0.5~2%、杀菌剂0.05~0.2%、消泡剂0.1~0.5%、去离子水55~70%。
通过将染料同几种物质复配，可减少生产过程中烟雾的产生。
该墨水具有稳定性优良、耐晒耐摩擦性能好，且高温发色过程中不会产生大量烟雾，不会对人体健康造成威胁，对环境友好，为数码纺织分散染料印花提供了更加环保的解决方案。
优选地，所述高温型分散染料包括高温分散蓝染料、高温分散红染料、高温分散黄染料、高温分散黑染料其中一种或几种；
所述高温分散蓝染料包括高温分散蓝染料60、高温分散蓝染料73、高温分散蓝染料79、高温分散蓝染料183、高温分散蓝染料291中的一种或多种；
所述高温分散红染料包括高温分散红染料343、高温分散红染料92、高温分散红染料167、高温分散红染料177、高温分散红染料179中的一种或多种；
所述高温分散黄染料包括高温分散黄染料73、高温分散黄染料114、高温分散黄染料134、高温分散黄染料163中的一种或多种。对蓝染料、红染料、黄染料、黑染料等多种染料进行优选，以进一步减少制备过程中烟雾的产生。
优选地，所述有机溶剂为乙二醇-甲醚。有机溶剂需要有效溶解染料和其他成分，使得整个墨水更加均匀，能够同染料形成较为稳定的色彩，同时要防止应用过程中产生烟雾，发明人在多次试验后发现只有选用这几种溶剂可以在应用过程中几乎不产生烟雾，本领域其他溶剂均易产生烟雾或产生少量烟雾。
优选地，所述分散剂为木质素磺酸钠盐np-10。对分散剂进行优选，以进一步减少应用过程中烟雾的产生。
优选地，所述的增稠剂为聚醇类高分子聚合物peg-4000。
优选地，所述表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯醚aeo、surfynol465中的一种或两种。对表面活性剂进行优选，以进一步减少应用过程中烟雾的产生。
优选地，所述的消泡剂为surfynol104e。
优选地，所述的杀菌剂为1,2—苯并异噻唑啉—3—酮类杀菌剂。
优选地，所述高温型分散染料包括高温分散蓝染料60、高温分散红染料343、高温分散黄染料114、高温分散黑染料其中一种或几种。
对溶剂、染料等进行优化，可以有效提高印花的品质；发明人发现，对各种组分进行进一步优选后，可以显著提升墨水的色牢度，尤其是提高了墨水的耐晒、耐摩擦性能，在高温发色过程中不会产生大量烟雾，对环境的污染大幅降低。
一种环保型高温分散直喷墨水的制备方法，包括：
s10.在室温下，将高温分散染料、分散剂混合后，在研磨机中，使用直径0.25-0.35mm的锆珠，研磨24h，得到分散液；
s20.将分散液、有机溶剂、增稠剂、表面活性剂、杀菌剂、消泡剂、去离子水混合，以2200~2800r/min速度搅拌2h，过滤，取其滤液，即得高温分散直喷墨水。
一种环保型高温分散直喷墨水的应用，包括：
s101.将上述的墨水应用于数码纺织印花机上直接印花，控制工作温度为15～35℃，工作湿度为20～80%；
s102.将印花后的产品烘干；
s103.将烘干后的产品汽蒸固色，所述汽蒸的温度为160~200℃，所述汽蒸时间为8~12min。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：稳定性优良、耐晒耐摩擦性能好，且高温发色过程中不会产生大量烟雾，不会对人体健康造成威胁，对环境友好。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种环保型高温分散直喷墨水，包括高温分散蓝60染料8%、分散剂np—103%、有机溶剂乙二醇-甲醚20%、表面活性剂surfynol4650.5%、增稠剂peg-40002%、杀菌剂1.2—苯并异噻唑啉—3—酮0.1%、消泡剂surfynol104e0.2%、去离子水66.2%。
实施例2
一种环保型高温分散直喷墨水，包括高温分散红343染料5%、分散剂np—103%、有机溶剂乙二醇-甲醚25%、增稠剂peg-40002%、表面活性剂surfynol4650.5%、表面活性剂脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、杀菌剂1.2—苯并异噻唑啉—3—酮0.1%、消泡剂surfynol104e0.2%、去离子水63.9%。
实施例3
一种环保型高温分散直喷墨水，包括高温分散黄114染料6%、分散剂np—103%、有机溶剂乙二醇-甲醚25%、增稠剂peg-40002%、表面活性剂surfynol4650.5%、表面活性剂脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、杀菌剂1.2—苯并异噻唑啉—3—酮0.1%、消泡剂surfynol104e0.2%、去离子水62.9%。
实施例4
一种环保型高温分散直喷墨水，包括高温分散黑染料15%、分散剂np—103%、有机溶剂乙二醇-甲醚16%、增稠剂peg-40002%、表面活性剂surfynol4650.5%、表面活性剂脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、杀菌剂1.2—苯并异噻唑啉—3—酮0.1%、消泡剂surfynol104e0.2%、去离子水62.9%。
通过将染料同几种物质复配，可减少生产过程中烟雾的产生。该墨水具有稳定性优良、耐晒耐摩擦性能好，且高温发色过程中不会产生大量烟雾，不会对人体健康造成威胁，对环境友好，为数码纺织分散染料印花提供了更加环保的解决方案。对蓝染料、红染料、黄染料、黑染料等多种染料进行优选，以进一步减少制备过程中烟雾的产生。有机溶剂需要有效溶解染料和其他成分，使得整个墨水更加均匀，能够同染料形成较为稳定的色彩，同时要防止应用过程中产生烟雾，发明人在多次试验后发现只有选用这几种溶剂可以在应用过程中几乎不产生烟雾，本领域其他溶剂均易产生烟雾或产生少量烟雾。对分散剂进行优选，以进一步减少应用过程中烟雾的产生。对木质素磺酸钠盐进行优选，以进一步减少应用过程中烟雾的产生。对表面活性剂进行优选，以进一步减少应用过程中烟雾的产生。对增稠剂进行优选，以进一步减少应用过程中烟雾的产生。对溶剂、染料等进行优化，可以有效提高印花的品质；发明人发现，对各种组分进行进一步优选后，可以显著提升墨水的色牢度，尤其是提高了墨水的耐晒、耐摩擦性能，在高温发色过程中不会产生大量烟雾，对环境的污染大幅降低。
实施例5
实施例1中的高温直喷分散墨水的制备方法，包括：
s10.在室温下（25℃），高温分散蓝60染料8%、分散剂np—103%混合后，在研磨机中，使用直径0.25-0.35mm的锆珠，研磨24h，得到分散液；
s20.将分散液、有机溶剂乙二醇-甲醚20%、表面活性剂surfynol4650.5%、增稠剂peg-40002%、杀菌剂1.2—苯并异噻唑啉—3—酮0.1%、消泡剂surfynol104e0.2%、去离子水66.2%，以2200~2800r/min速度搅拌2h，用0.22μm滤膜过滤，取其滤液，即得高温分散直喷墨水。
实施例6
实施例2中的高温直喷分散墨水的制备方法，包括：
s10.在室温下（25℃），将高温分散红343染料5%、分散剂np—103%混合后，在研磨机中，使用直径0.25-0.35mm的锆珠，研磨24h，得到分散液；
s20.将分散液、有机溶剂乙二醇-甲醚25%、增稠剂peg-40002%、表面活性剂surfynol4650.5%、表面活性剂脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、杀菌剂1.2—苯并异噻唑啉—3—酮0.1%、消泡剂surfynol104e0.2%、去离子水64.2%，以2200~2800r/min速度搅拌2h，用0.22μm滤膜过滤，取其滤液，即得高温分散直喷墨水。
实施例7
实施例3中的高温直喷分散墨水的制备方法，包括：
s10.在室温下（25℃），将高温分散黄114染料6%、分散剂np—103%混合后，在研磨机中，使用直径0.25-0.35mm的锆珠，研磨24h，得到分散液；
s20.将分散液、有机溶剂乙二醇-甲醚25%、增稠剂peg-40002%、表面活性剂surfynol4650.5%、表面活性剂脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、杀菌剂1.2—苯并异噻唑啉—3—酮0.1%、消泡剂surfynol104e0.2%、去离子水61.2%，以2200~2800r/min速度搅拌2h，用0.22μm滤膜过滤，取其滤液，即得高温分散直喷墨水。
实施例8
实施例4高温直喷分散墨水的制备方法，包括：
s10.在室温下（25℃），将高温分散黑染料15%、分散剂np—103%混合后，在研磨机中，使用直径0.25-0.35mm的锆珠，研磨24h，得到分散液；
s20.将分散液、有机溶剂丙三醇20%、有机溶剂乙二醇-甲醚16%、增稠剂peg-40002%、表面活性剂surfynol4650.5%、表面活性剂脂肪酸聚乙烯醚aeo0.3%、杀菌剂1.2—苯并异噻唑啉—3—酮0.1%、消泡剂surfynol104e0.2%、去离子水63.2%，以2200~2800r/min速度搅拌2h，用0.22μm滤膜过滤，取其滤液，即得高温分散直喷墨水。
实施例9
实施例1中高温直喷分散墨水的应用，包括：
s101.在织物上，将实施例1中的的墨水应用于数码纺织印花机上直接印花，控制工作温度为25℃，工作湿度为40%；
s102.将印花后的织物烘干；
s103.将烘干后的产品用汽蒸机汽蒸固色，所述汽蒸的温度为180℃，所述汽蒸时间为12min。
实施例10
实施例2中高温直喷分散墨水的应用，包括：
s101.在织物上，将实施例2中的墨水应用于数码纺织印花机上直喷印花，控制工作温度为25℃，工作湿度为40%；