1. 饮料生产线百科
食品加工机械设备的分类食品加工过程涉及对原料、中间产品及成品的加工或保藏;涉及对原料的预处理、分离、中间产品重组和终产品的成型包装;涉及不同类型半成品和成品的防腐灭菌处理。食品加工过程原料和产品种类繁多,加工处理对象的性质存在差异,加工产品规格要求不一,某些品种生产存在季节性、区域性的特点;凡此种种,决定了食品机械与设备的种类也必然极其繁多。因此,无论是从食品加工应用中的设备选型角度,还是从设备制造与新机种开发角度。对种类繁多的食品加工机械与设备进行系统分类十分重要。我国尚未制定食品机械分类标准。各部门根据工作方便常有不同的分类方法。目前主要按两种方式进行分类:一是根据原料、产品类型分类,二是根据设备的操作功能分类。按原料或生产产品分类,可将食品机械分成众多的生产线设备。例如,制糖机械、豆制品加工设备、焙烤食品机械、乳品机械、果蔬加工和保鲜机械、罐头食品机械、糖果食品机械、酿造机械、饮料机械、方便食品机械、调味品以及食品添加剂机械、水产品加工机械、粮油加工机械、炊事机械(烟草机械有时也列入在食品加工机械中)等。按机械设备的功能分类,实际上是根据设备的单元操作功能分类。一般可将食品机械设备分为筛分与清洗机械、粉碎和切割机械、混合机械、分级分选机械、成型机械,多相分离机械、搅拌及均质机械、蒸煮煎炸机械、蒸发浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻和制冷机械、挤压膨化机械、计量机械、包装与灌装机械、输送机械、泵、换热设备和容器等。从研究、设计和制造的角度看,以上两种分类方法对食品加工机械与设备的生产发展都有一定的指导意义。以原料或产品进行分类,可以通过对各类食品加工生产涉及的各种作业机械的内部联系的研究。促进配套生产线的发展。以功能作为分类基础,有利于对各种单元操作的生产效率和机械结构进行比较研究,从而可以在技术上以局部突破带动全面发展。
2. 饮料生产技术
首先场地,多大规模多大厂房,比如2000瓶每小时的饮料或者水,最低厂房要求是800个平方,实在没有500个平方也凑合。
1、水处理。反渗透大概4-6万。
2、灌装机。如果需求每天的产量在1000件,可以加班生产的话,采用1000-1500瓶/小时旋转式灌装线就足够了。质量好一些的整套不超过15万。
3、设备材质和关键部件。设备为了经久耐用,一定要采用304不锈钢材料,另外管道、阀门、泵等需要用好一点的。
4、如果是PET瓶装,后道的倒瓶、冷却等设施。
5、半吨煤锅炉一台,加安装改造等2万。
6、厂房高度4M以上,面积700平方以上为好(一条线)。
7、纯生产设备大概在35万到40万可以拿下,但现在辅助设施比较费钱,比如厂房改造、人员消毒设施、清洁车间、化验室等,估计需要30万元比较保险。
8、另外房租、备用金也需要至少30万元做准备。
3. 固体饮料生产线
固体饮料生产卫生标准是固体饮料的术语和定义、指标要求、食品添加剂、生产和加工过程中的卫生要求、包装、标记、储存和运输要求以及检验方法。适用于果汁、动植物蛋白、植物提取物等原料制成的固体饮料,产品水分不高于5.0g/100g。本标准不适用于由可可制成的未焙烤固体饮料。
4. 饮料的生产线
不完全是灌装线决定产量,恰恰相反,饮料厂家是根据产量来选择生产线的,国内目前比较稳定的生产线最高可以灌装600罐/min,一小时也就是36000罐。
最慢的也能灌装到150罐/分钟。
一般情况下饮料厂家根据市场情况及产品需求来选择各种速度的灌装线。
5. 饮料生产线工艺流程
炎炎夏日,一瓶冰百事可乐就能给我们创造无限快乐。对于不少年轻人而言,可乐更有着另外一个亲切的称呼“快乐水”。
但你知道吗?“快乐水”的诞生之初用于治理胃部疾病的胃药!那时,它叫做“Brad' s Drink”,在1893年由美国药剂师Caleb Bradham用碳酸水、糖、香草、生油、胃蛋白酶(pepsin enzyme)及可乐果制成。Bradham认为胃蛋白酶能帮助消化,有益身体健康, 是一种振奋人心的饮料,慢慢的 “Brad' s Drink”就发展成为广受喜爱的必备饮品——可乐了。而“Pepsi”最初来源正是胃蛋白酶“pepsin enzyme”,后于1903年6月16日将之注册为商标,正式成为Pepsi百事可乐。
百事可乐一经推出就迅速占领了饮料界的高地,进行大规模生产,这就得从百事的生产线说起……大规模的饮品生产都需按标准化工业程序来完成,既要保证产品本身的品质,又要保证产出的数量。百事可乐采用的智能全自动生产线,可以智能完成吹瓶、贴标、膜包、灌装、暖瓶、码箱流程,其中最高效的一条生产线一小时就能生产4万瓶,一天可生产96万瓶中包装百事饮料,全程仅需4个工作人员,生产效率和产能都有非常大的提升。
智能化生产线对于饮品的卫生安全也有严格检测和监测,通常一瓶百事可乐都需要经过10多次的检测,在喷码、液位、贴标节点会进行实时检测,只要出现问题,不合格的产品就就会被剔除出去,以保障整条生产线的标准化、信息化、安全化,最终保证饮品安全。
此外,百事可乐的智能化生产线还安装了二氧化碳监控仪、糖度监控仪,以及空瓶瓶口检测仪、电子验瓶等自动监控检测设备,用来实时检查每一瓶可乐的质量。如遇不合格的产品,监控报警系统将会通过EPR管理系统进行上报,大大提升了生产预防管理能力,从生产各环节确保饮品安全,从这方面看还真是一点都不输制药公司。
如今,百事可乐工厂已将智能化将自动化制造和网络技术相联合,打造了完整的大数据信息化生产线,通过智能生产和智能监控不断提高产能、严控品质安全。