1. 乳化机和搅拌机的区别
生产洗洁精的核心设备目前在市场上有两种，一种是液体乳化机，另一种是被人称为搅拌机， 它们的区别在于生产的质量、产量和构造上。
小型洗洁精生产设备适合家庭式生产，太谷力德生产的就有。2. 滚揉机和搅拌机的区别
台湾烤肠（Taiwan sausage)，也叫“台湾风味烤香肠”，简称“台烤”，是运用现代西式肉制品加工技术生产的具有中国传统风味的低温肉制品，是一种以猪肉、鸡肉、牛肉为主要原料，经绞切、腌制、添加辅料二次搅拌，灌肠后，经或不经热处理，速冻保存，食用前先解冻，用电烤炉烤的肉制品。下面一起来了解下台湾烤肠的生产工艺与步骤、注意事项。
台湾烤肠的生产工艺：
1、材料与设备
1.1原辅配方（单位，g）
鸡肉190、猪肉5、水、胶原蛋白肠衣、淀粉45（≤10%）、白砂糖30、大豆分离蛋白16、食用盐6.5、食用香精2.5、酵母抽提物2.0、味精1.7、香辛料0.4、食品添加剂（卡拉胶2、三聚磷酸钠0.8、D-异抗坏血酸钠0.22、乙基麦芽酚0.09、亚硝酸钠0.05、红曲粉0.014）
1.2胶原蛋白肠衣
18mm蛋白肠衣
1.3设备
绞肉机、斩拌机、切丁机、滚揉机、灌肠机、烟熏蒸煮炉、包装机、真控包装机。
2、工艺流程
原料验收-入库储存-解冻修整-斩拌切制-滚揉-灌肠-熟制-冷晾-包装-检验-入库
3、加工要点
3.1原料验收：符合原辅料及包装材料质量标准。
3.2入库储存：应于-18摄氏度以下保存。
3.3解冻修整：采用自然晾化解冻，并将期筋腊修整干净。
3.4斩拌切制：经斩拌绞碎至0.6mm大小的肉粒并过网。
3.5滚揉：加入辅料白糖、食盐、亚硝、卡拉胶、磷酸盐、D异抗坏血酸钠惟及1/2冰水，并加入滚揉机中进行真空滚揉。在0-4摄氏度中进行。将参数为开20分，停10分，时间为6小时，滚揉进行到最后1h，再加入肥肉丁、淀粉、香精及其余物料和1/2冰水，出料温度控制在8摄氏度以内。
3.6灌装
用自动灌肠机进行香肠的定量灌制。
3.7熏煮熟制
蒸煮温度78摄氏度，时间20min，中心温度要达到72摄氏度，完成后出炉用冷水冲淋10s，快速降温
3.8包装
使用真空包装机进行包装，贮存于0-4摄氏度，保存60天。
3.9检验
出厂产品需经质检部抽样检验合格。
4、产品特征
色泽红润，肠体饱满有弹性，经热加工后口感外酥内嫩，香哨声浓郁，风味独特。
5、食用方法
先将香肠解冻，剪、烤或通过微波处理后即食用。
煎：将油放置锅内加热，待油热后小火煎3min即可食用，
烤：烤盘上铺锡纸，摆上肠，烤箱200度预热5分钟，烤10分钟，中间停火翻一次。热吃味佳。
微波：将香肠用针刺多个小孔在微波炉内用中火1min即可食用。
台湾烤肠生产过程中的注意事项主要有以下几项
1、鸡胸肉用10个的孔板绞出备用加入到搅拌机中，加入腌料搅拌至产品分散均匀（主要是提炼蛋白）。
1）再加入大豆分离蛋白和组织蛋白，保油保水，提高出品率；
2）再加盐、糖、乳化蛋白搅拌5分钟后将淀粉和胶体香辛料和色素、冰水，放入搅拌机搅拌均匀，再加入鸡皮（鸡皮用3到4个的孔板绞制）等脂肪搅拌均匀即可。
2、打浆过程
鸡胸肉与鸡皮要半解冻，提炼蛋白的最佳温度是0℃-8℃，没有解冻就斩，这样肉蛋白在冻硬的情况下，很难提取，会造成做出来产品结构很差，口感不好。
1）鸡皮也是要在处于半解冻状态，没有解冻做出来的烤肠结构形成太多油窝，让人吃了会腻，也不容易灌肠。但也不能完全解冻，这会导致全部油性被粉吸干，吃起来就一点油都没有，口感很干；
2）色素和亚硝酸钠要配在一起用水化开，直接加入色素会搅拌不开，上色不均匀。亚硝酸钠，主要是与肉的肌红蛋白反应，反应出肉本来的红色，如化不开，会导致搅拌不均匀，发色不均匀，还有亚硝酸钠有一定毒性（食品中可用），化开更安全。
3、斩拌过程
1）做烤肠过程中最重要的一点就是控制好温度，如果斩拌中温度高于8-10度，要立即加入冰片降温，夏天一般温度保持在零上3-8度，冬天气温度低，温度可以控制在零上5-10度；
2）斩拌过程中，不要让鸡皮完全乳化，这样香肠的结构会更好，如果完全乳化，会造成组织结构松散没弹性、没嚼劲。因为鸡皮乳化后会把蛋白和水分离，像水和油倒在同一个杯子里面，它们会处于分离状态，同样道理。所以后面加入鸡皮时，最好转速度不要太快。
3）加冰水速度不可太过急，一定要等浆和水混合了再加入，过早加入冰水，会导致浆没法完全把冰水吸收，做出来会脱水很厉害，出品率就会下降。
4、烘烤过程
1）温度控制在78-83度，大约烤20分钟，烤至表皮与肠衣凝固即可，注意：烘烤时，温度不可太高，太高会使香肠太干，丢失的水分过大，出品率不高；
2）表皮肠衣与浆结合，就可以蒸，蒸的温度一般在75-80度，时间一般在20-25分钟，注意蒸的时候温度是最重要，温度太高会造成爆肠，太低烤肠不容易熟，做出的弹性不好，结构散；
3）如果烤肠没烤好，没烤熟就拉出来冷却，发现没熟想要再放进去烤，就烤不熟了。
5、灌装好的肠如果在夏天天气热的时候，放在车间里面太长时间没有及时烤，肠衣会反吸水，这样在蒸的时候，香肠会一根根的向下掉，全部没用了，所以灌装好的香肠一定要及时烤
3. 乳化泵和均质机的区别
均质器的工作原理：转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；
在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
4. 真空搅拌乳化机
乳化机的搅拌速度一般的物料可控制在80-100转左右，要看物料的粘稠度大的物料，控制在50--左右 要不然 气泡多100L乳化机高剪切真空搅拌
5. 乳化搅拌器
1、浆式搅拌器。
桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，设计时桨叶不宜过长，一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大，可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小，流动性大，或纤维状。结晶状的溶解液。2、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高，搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下封头形状相似， 锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸卸式的形式，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。3、推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。4、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度，能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂。应用比较少。
6. 乳化机和搅拌机的区别是什么
不是
洗衣液设备结构决定洗衣液品质：传统工艺的洗洁精生产设备，就是安装一个搅拌机装置对溶剂搅拌，因搅拌不均匀产品乳化不够好，导致溶剂上层浓度太小，故只能投入更多原料，即增加了成本