1. 小麦收割机凹板筛的拆装方法
1）滚筒堵塞：故障原因：滚筒转速太低；喂入量过大；凹板间隙太小；作物过于潮湿。排除方法：停机清除堵塞物，调高滚筒转速；降低机器前进速度或适当提高割茬和改变割幅；适当调整凹板间隙；延期收割。
2）籽粒破碎太多：故障原因：滚筒转速过高；凹板间隙太小；作物未成热；籽粒进入杂余推运器太多。排除方法：降低滚筒转速；增大凹板间隙；延期收割；调整风向、风量及筛子开度。
3）滚筒转动不平稳或有异常声音：故障原因：滚筒内有堆积物；螺栓松动或脱落，或纹杆损坏；滚筒不平衡；轴承损坏，滚筒轴向窜动。排除方法：清除堆积物；拧紧螺栓或更换纹杆；重新调平衡；更换轴承或检查紧固轴承锁套。
4）排出的茎杆中夹带籽粒太多：故障原因：键面筛孔或键箱内堵塞；作物潮湿、干燥、杂草太多；逐稿器抖动频率太低；喂入量过大；挡草帘损坏或丢失。排除方法：消除堵塞；减小喂入量改变滚筒转速、凹板间隙；调整皮带张紧度；降低前进速度或适当提高割茬;修复挡草帘。
5）逐稿器曲轴瓦有声响：故障原因：木轴瓦间隙过大；木轴瓦螺栓松动。排除方法：调整木轴瓦间隙；拧紧螺栓。颖壳中籽粒太多故障原因：筛片开度小；风量太大籽粒被吹出；喂入量太大；滚筒转速太高茎秆太碎；风向不合适。排除方法：增大开度；减小风量；减小喂入量；降低滚筒转速或增大凹板间隙；调整导风板。
6）粮食中含杂太多：故障原因：上筛前端开度大；风量太小或风向不合适。排除方法：减小开度；加大风量或调整导风板。
7）杂余中颖壳太多：故障原因：风量太小；杂余筛开度过大；尾筛后部抬得过高。排除方法：加大风量；减小其开度；降低尾筛后端。
8）粮食中穗头太多：故障原因：上筛前端开度太大；风量太小。排除方法：减小该段筛片开度；加大风量。
9）升运器堵塞：故障原因：刮板链条过松；皮带打滑；作物潮湿。排除方法：停机排除堵塞并调紧链条；张紧皮带；延期收割。
10）复脱器堵塞：故障原因：安全离合器预紧力过小；皮带打滑；作物干燥、进入复脱器内的杂余过多。排除方法：停止脱谷，排除堵塞，加大安全离合器预紧力；张紧皮带；减小尾筛开度，加大其他筛片开度，加大风量，改变滚筒转速。
2. 小麦收割机改的网筛图片
锯齿筛效果非常不错，性价比高结实耐用，效率高，适合大量工作。
锯齿筛作为常用清选筛，其筛面由冲压的鳞型筛片组成，鳞筛片开度可自由调节，适用于多种物料和工况，因而在联合收获机上广泛应用。锯齿筛一般分为上筛、下筛和尾筛三个筛组，上筛布置20～30排筛片、下筛布置30～40排筛片、尾筛布置10～15排筛片，每个筛组在筛分前进方向中可分为不同的开度调节区域。
3. 收割机凹板筛怎么拆
小麦联合收割机在作业中，常因滚筒堵塞导致作业进度下降。其原因：小麦秸秆喂人量太多；脱粒装置上的滚筒转速低；滚筒凹板间的间隙太小；小麦秸秆潮湿等。
4. 小麦收割机筛子调整方法
筛子开度在30~45度角，干不干净主要在风向和风力上。
5. 小麦收割机前割台粉碎机安装
本机为整台装箱，拆箱后，搬至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时先进行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行，安装前盖时应注意两边手轮松紧一致，保证前盖与机壳密封。停车前应先停止加料，让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
6. 小麦收割机凹板的调整
收割机如果使用不当就会出现跑粮的现象，不过这种情况好好的调整一下还是能够很有效的控制的。
灵活调整清选部位。对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽量大些，以避免筛不净的杂质堵塞推进器;对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开 2/3即可。下筛片的开度应小于上筛片的开度，当上筛全开时，下筛可开 2/3上筛开度减少，下筛也相应减少。风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多，风量应调大;筛后吹出的谷粒和断穗多，应减少风量。
控制好拔禾轮的旋转速度。拔禾轮转速过高，拔齿对穗头的打击力大，落粒损失较重;转速过低，拔板不能及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难，加大秸秆振 动，也会增加掉粒损失。拔禾轮转速应与收割机的前进速度配合。另外，拔禾轮位置过高，拔禾板打击穗头，引起落粒损失;拔禾轮位置过低，割下的禾杆随拔禾轮 转动被甩出机外，造成落粒损失。作业时应根据稻麦秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼，拔 禾轮高度还应相应降低。
掌握正确的前进速度和喂入量。喂入量是衡量机车效率的重要指标。超过额定量，联合收割机就会处于超负荷作业状态。在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、 产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节配合默契，避免超负荷作业。
合理调整脱粒间隙。如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高，秸秆就难以进入下一道工序，脱掉的谷粒也无法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。脱粒的最小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮搭配是否合理、准确。