1. 粗纱机吸棉风机
原理分析：
气流纺纱机是一种新型的自由端纺纱方法。所谓自由端纺纱就是将纺纱的原料（纤维条或粗纱）先变成单纤维，再将气流纺纱的中心工艺是加捻杯。加捻杯是一只小小的金属杯子，上面布有排气孔，杯子的内腔同外界用压盖隔开，唯一能沟通杯子内外的只有输棉通道和导纱管。
当杯子高速回转时，它就相当于一只小型离心风机，将杯子内部空气向外排出，造成杯内气压降低，经过开松的单压差下，通过输棉通道被吸进杯子，借离心力和回转气流的作用，凝聚到杯子内最大直径的凹槽处——凝聚槽。
与此同时，如果把一根纱放进引纱管，由于同样的道理，纱头也很快被吸向凝聚槽，与凝聚的纤维束会合，随着杯子高速回转而加捻成纱，再经引纱罗拉不断地把纱拉出来，引上槽筒卷成筒子。
2. 烘干机棉絮过滤器
1、漏氟
这是最常见的故障之一，最直观的表相就是冷媒压力表为零。
漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。
然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏
保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。
如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。蒸发器内漏处理起来比较麻烦。首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。
还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们唯一的交换部位就是蒸发器。
3. 细纱机吸棉风力太小怎么办
戈壁是荒漠的一个类型。即地势起伏平缓、地面覆盖大片砾石的荒漠。来自蒙古语。蒙古语称砾石质荒漠为戈壁。戈壁地面因细纱已被风刮走，剩下砾石铺盖，因而有砾质荒漠和石质荒漠的区别。
蒙古人称沙漠地区，这种地区尽是沙子和石块，地面上缺水，植物稀少。
荒漠中的吹蚀区中的各类沉积物，例如山前洪-冲积平原面上的洪积物、冲积物、冰川、冰水平原上的冰碛物和冰水堆积物以及基岩经强烈风化后的碎屑残积物等，经过强劲的风力作用，细粒砂与粉尘被吹掉，留下粗大的砾石，成片覆盖于地面形成砾漠。中国的甘肃玉门一带十分典型，克拉玛市也一样。
砾漠中的砾石在风所挟带的沙的磨蚀下，形成具有棱角的风棱石，风棱石表面有褐色的铁锰氧化物壳，这层壳称为荒漠漆，是砾石中水分蒸发时所溶解的矿物质沉淀于砾石表面而成。
4. 吸棉机的吸风机
能解决
对排烟管路进行包裹隔音棉，这样可以达到一定的隔音效果。如果有条件可以增加进排气的消音装置，再配合使用隔音棉的方式，进行消音。
在排风噪声源附近，构建一个消音室，来实现对噪音源噪音的吸收和减少扩散。可以再排风口附近设置排风屏障，这样可以减少排风口的噪音扩散，达到减少噪音传播的效果。
5. 吸棉花风机
棉花开松机开机后，先将旧布头顺直平铺在进料板上，开动电机、待运转正常后，缓缓拨动手柄，进棉罗拉便将原料自动喂入机器。
原料受到高速旋转的刺棍齿部的打击和梳理后，使杂质和纤维得到分离，杂质排入杂质箱，并掏出二次喂入开松，被开松提净的纤维，顺排杂板随刺辊产生的气流集结于尘笼。
此时风机所产生的吸风气流将轻弹中产生的尘土、飞绒吸走，通过除尘器排入集尘袋内。
被竹帘卷成的棉卷可根据要求再次喂入开松，直至开松成蓬松柔软度纤维。棉花开松机就是根据以上工作原理进行工作的。
6. 细纱机吸棉风机
纺织厂棉纺落纱工技巧？
1如果是手动停车。也就是用摇把（跟拖拉机摇把差不多）摇车，等纱往上走再快速往下摇车，预计在三分之一处安停车并快速摇到底部。自动停车就不用管它
2等锭子不动。掀开纲领板，拔纱，不要太快，手不要碰断线，如果缠绕脱下来就继续缠回去。插管要轻，让管慢慢旋转下去。（这个可以练习，只要略微偏斜插管就可以旋转下去）
3拔完纱插完管，把纲领板放回去。把隔纱板落下来。（这里说的是手动车）慢慢摇上去，最好落在管的三分之一处，然后风机启动，按低速开车。开始定格。然后再开启高速。如果是自动的，直接点风机，也是用摇把往上摇，摇到三分之一处在开车往下摇，定格。否则一样会断好多线，让你费时费力。安这个方法落纱，熟练的可以达到断几根头。
4如果人多，一人负责一段空当。可以一个手拔纱一个手插管，绝对断线最少。还可以一个一个纱的拔下来。这是断线头最少的办法。
7. 棉纱烘干机
给白色刺绣染色的方法，包括以下步骤
（1）玫瑰花、菊花以及凤仙花按照4:3:3的比例投放到染汁萃取机中，进行萃取，萃取以后的汁水将若干根白色纱线浸泡到其中；（2）浸泡时间为24h，浸泡以后在阴凉通风处晾干，晾干以后，再次进行浸泡，浸泡时间为12h，取出浸泡以后的纱线，将纱线放入到冷水中，泡洗3-5分钟；（3）在干燥通风处晾干，再次使用新鲜的花汁浸泡，并在花汁中加入固色剂，水温控制在25-30℃；（4）浸泡以后，在芳香剂中浸泡2h，取出纱线，使用烘干机烘干，最后使用拉直机拉直。
8. 经纬细纱机吹吸风装置
a、赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法。赛络纺技术最早在毛纺上得到应用，后逐步应用到棉纺上。赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的赛络纱。赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。
b、紧密纺技术是基于传统环锭纺的一种新型环锭纺纱技术。简单地说就是使细纱机牵伸后输出的纤维致密化的纺纱技术，即通过在须条加捻前增加吸风装置，通过负压的控制，使松散纤维集聚、抱合，纤维在受控制区域内充分伸直，缩小传统纺纱机上的加捻三角区，便纤维在平行紧密的状态下实现加捻。由于须条中各纤维受力均匀，抱合紧密，使成纱结构和质量得到全面提升，毛羽、强力、条干，耐磨性，纱线外观有了显著的改善。
c、紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，该技术所纺制的纱线，结合了两种纺纱法的优异特性和品质，与传统环锭纺单纱及赛络纱相比，紧密赛络纱毛羽更少，强力更高，更具有赛络纺合股的效果，是纺制高档织物的理想原料，具有良好的发展前景。