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挖掘机油门电机可以修吗(挖掘机电油门不正常怎么回事)

来源:www.haichao.net  时间:2022-12-19 17:56   点击:190  编辑:admin   手机版

1. 挖掘机电油门不正常怎么回事

挖掘机油门突然变大检查下具体问题:

1、可能和油品有关,汽油滤芯堵牢了。

2、检查下火花塞有没有坏掉。

3、可能是变速箱内的传感器损坏,把超速挡锁了。

你可以检查线路有问题吗,一般油门电机因为负载小很少会存在烧电机问题,你可以检查一下线路,再者就是是控制程序出问题,一般程序是出不了问题的,所以还是检查线路吧~

2. 挖机电油门加不上油

油门加不上首先要排查原因,是油门电机,还是电脑板的油门驱动模块烧毁,根据可能出现的原因如下:

1、液压箱油量不够,主泵吸空

2、吸油滤清器被堵死

3、发动机联轴器损坏(如绞盘、弹性盘等)

4、主泵坏损所导致

3. 挖掘机加不起油门是什么原因

1所有执行机构均无力

  (1)操作操纵手柄,如没有听到发动机加油的声音,可通过打开自动控制系统维修程序的数据输出(也可拔出压力继电器接头,操纵控制手柄,用万用表检查压力继电器,正常应接通),操纵控制手柄,检查压力继电器是否失效,如失效则更换,否则检查发动机转速,如转速不正常则检查维修发动机;

  (2)检查系统是否有空气,如果有则进行排气;

  (3)检查吸油滤清器是否堵塞,堵塞则更换滤清器;

  (4)检查泵的出油管是否通畅;

  (5)检查先导压力:在先导压力测压点上接上60bar的压力表,看压力是否符合规定(标准为34.5bar),如不符则调节先导压力控制阀,若调不起则检查先导压力控制阀:阀芯是否磨损(更换或维修)、调节弹簧(标准长度为53.8mm)疲劳或折断(更换弹簧)、是否卡住(清除异物),正常则可能先导齿轮泵有故障,维修或更换齿轮泵;

  (6)检查安全阀压力:在两泵的测压口接上两个600bar的压力表,然后卡住履带,操作行走先导手柄,如泵的压力不正常(标准343bar),则调整主安全阀压力至规定值,如压力不能提高,则检查并排除主安全阀故障,主要有:A,安全阀阀芯锥面被异物卡在开的位置(清除异物);B,调节弹簧疲劳或折断(更换弹簧);C,安全阀密封锥面磨损严重,关闭不严(修复或更换);D,阻尼孔堵塞(清除堵塞),如泵的压力正常进行下一步;

  (7)检查换档压力:换档压力如果太高则会使泵的流量过小,造成动作缓慢无力,可在换档压力测压口接上60bar的压力表,启动维修程序,看显示屏所显示的数据是否正常、与压力表的读数是否相等,如不正常,可通过维修程序进行调整,如不能调则检查清洗比例阀,排除比例阀故障,若比例阀正常而换档压力无法调整则进行电气系统的故障排除;

  (8)检查两条逆向流量控制油管是否堵塞(或液控活塞是否卡),如堵塞则清除(解除卡滞);

  (9)检查泵的流量:发动机转速1800rpm,输出压力9800kpa,则泵的流量为180l/min,使用极限为170l/min,如流量太小,可调节泵的流量调节螺栓来调整流量,如无法达到要求,则可能A,配油盘与铜缸体配合面磨损(研磨配合面);B,压紧弹簧疲劳或折断(更换弹簧);C,柱塞与孔配合间隙太大(维修或更换柱塞与铜缸体);D,泵伺服活塞卡在小流量位置(清除异物);E,伺服阀发卡(清除异物);F,伺服阀弹簧疲劳或折断(更换);

  2只有行走机构无力

  (1)操作行走控制手柄,听发动机声音,如没有听到发动机加油的声音,可通过打开自动控制系统维修程序的数据输出(也可拔出压力继电器接头,操纵行走控制手柄,用万用表检查压力继电器,正常应接通),操纵行走控制手柄,检查压力继电器是否失效,如失效则更换,否则检查维修发动机;

  (2)行走先导油压低:检查行走先导压力,把行走压力开关接头上面的螺塞拧出,接上60bar的压力表,操作行走先导手柄(推到底应大于30bar,部分推应18bar左右);不正常则检查维修或更换先导阀,主要是:行程不够(调整)、调压弹簧太软(更换)、阀杆卡住或磨损(清除堵塞物或维修、更换);

  (3)检查互射式溢流阀压力:在前后泵的测压口接上600bar的压力表,卡住履带,操作行走操纵杆,正常压力应为368bar,如压力不正常则试调互射式溢流阀的溢流压力,如不能调高则检查互射式溢流阀,主要检查调压弹簧是否疲劳(更换)和密封锥面(研磨)、如被异物卡住则清除异物,若互射式溢流阀正常而压力调不高,则进行下一步;

  (4)检查中央回转接头的泄漏情况:把左(右)边的两个高压管接头拆开并用堵头堵住,操纵行走操纵杆,如果回转接头的两个油口有大量的油流出,说明泄漏严重,维修更换密封件(或回转接头),正常则进行下一步;

  (5)检查马达泄漏:拆开马达泄油管,从泄油口接一根油管到一个容器中,操纵行走操纵杆,如泄漏严重,则维修更换马达;马达泄漏量为在200bar压力下,每分鈡不超过15l;(也可这样检查:拆开马达高压油管,用堵头堵住,读出压力值,如压力比原来高,则为马达泄漏);

  (6)检查多路阀:如果多路阀阀杆被卡在半关闭的位置或配合间隙太大泄漏严重,将会造成动作无力,前一种清除异物即可排除,后一种则需修配阀杆阀套;(检查多路阀的泄漏情况也可用如下方法:拆下泵的逆向流量控制管接头,接上三通接头和60bar的压力表,行走操纵手柄推到底,根据我的经验,压力表读数小于2~4bar仍属正常,此法仅作比较用);

  (7)制动解除不彻底:不能完全解除的原因主要有:A,制动先导阀被异物卡住(清除);B,制动缸油封损坏泄漏(更换密封件);C,平衡阀至制动先导阀油道堵塞(清除)。如都正常则可能马达轴承或减速机构卡滞,检查并清除异物。

  我们在维修实践中曾经碰到这样的情况,行走无力且发动机有失速倾向,按第1中的(1)和第2中的(4)进行检查,发现压力继电器失效,回转接头密封件全部碎烂,吸油滤清器被密封件的碎片堵塞,经过更换密封件,清洗液压系统,工作正常;再有一例:有一台CAT320挖掘机出现这样的情况,当陷在泥中转弯时,即无法进行,其他都正常,

  我们经过检查发现压力都很正常,后来了解到因高压油管裂,工地的维修人员一时买不到正厂件,用其它件更换,此后就出现此故障,我们认为可能是油管通流面积略小,其他动作变化不明显,平地转弯和爬坡也正常,可是碰到阻力很大的转弯时,就转不动,更换正厂件油管后工作完全正常。

4. 挖掘机电油门不正常怎么回事视频

1、挖掘机油门加不起来可先测油门马达的1脚跟2脚的24V电压是否正常,若是正常,拆下马达总成测量卸下内部小电机看是否正常,小电机加24V电压空转时电流在120毫安左右,相差过远可能是损坏了,还有一定要检查油门拉线,若都是正常就更换油门控制模板。

2、挖掘机油门出现无法熄火现象,测试故障时可先把油门加到十档最高速运转,然后突然关闭钥匙,若油门马达还停留最高速的位置行程上的话,那么就要先测量油门马达插头上的黄色线,正常的电压在关闭钥匙时电压为零,若关闭钥匙电压维持在24V的话正明可能是延时继电器之类的损坏,若关闭钥匙电压能回到零伏还是不能熄火那证明是油门总成的模板已经损坏,还有一种现象是关闭钥匙,油门行程如果跑到怠速或者其他位置上的话,一般都是调整行程或者更换油门拉线。

5. 挖掘机加油门没反应

挖掘机不供油也会造成挖掘机加油门会熄火。

挖机油泵卡住或油泵本身故障也会造成突然不供油,引起熄火。

测量发电量,检查电瓶正负极柱是否安装牢固。

挖掘机突然熄火检查方法:

1、检查油路。

2、检查燃油滤芯的清洁度。

3、检查燃油管,燃油接头有无漏气现象。

6. 挖机电子油门没有反应是什么问题

原因:

1、节气门坏了.

2、建议进入模式看下有没有故障代码,检查一下定位器,马达下面的线是否搭铁.

3、另外,估计可能电子油门有问题,可以看下是不是电子油门的那个秸秆下面的螺丝是不是松了,把电子油门加大后面的各螺丝太突出顶住了电子油门的那个秸秆,如果不是这问题在就是考虑电路方面了.

4、电子油门的话在发动机和传感器之间的那个油门传感可能有故障会发生高油门转速高降不下来或油门转速低上不来如果不坏的话那就是电脑主板有问题在显示盘上面可以调节需要密码只有厂商维修人知道.

7. 挖机油门没反应怎么回事

1、电控油门的故障

2、发动机本身的故障

3、电控油门电路故障

4、油门控制器故障

5、仪表程序出现问题

检修拆解过程

1、首先给全车上电,启动车辆,拧动油门旋钮看仪表档位是否显示正常,显示正常档位则判定油门旋钮正常。

取消自动怠速和自动暖机,如果能够加速说明是自动怠速或自动暖机故障引起的。如不能,观察仪表看有没有机油压力低报警和水温高报警,如有排除这些故障。这些是电控油门的优化电路。

2、拆下电控油门拉线,启动发动机,用手拉动供油拉杆,看发动机是否能够加速,如果不能则是发动机本身的故障,这样就要维修柴油泵。

8. 挖机工作正常油门

一般就是调7到8个油门。

由于加工和装配的误差,新车各运动部位的摩擦阻力在开始运转时比正常情况下大的多,在磨合期,一定要注意,如果这个油门调不好,对挖掘机的使用寿命,工作可靠性和经济性都会产生很大的影响,所以,新车使用时要严格执行磨合规定。

9. 挖掘机油门电机不稳定

原因如下

检查或更换油箱至高压油管进油螺丝这段油路各接头处的密封垫,清洗或更换柴油滤芯和滤网螺丝中的小滤网,更换有沙眼或有内壁破皮的油管,保证低压油路的畅通,使之无空气和堵塞现象。

检查、调整气门间隙,检查气门顶杆是否弯曲,以保证配气相位符合规定要求。

重点检查汽缸垫、活塞环,各缸活塞连杆组的重量差及其配气凸轮轴与挺柱体总成的磨损情况,检查连杆的变曲情况等,保证各零部件和总成的装配质量符合规定要求。

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