1. 啤酒澄清技术
用法如下：
在啤酒酿造过程中，卡拉胶主要在糖化工序的麦汁煮沸时添加，利用卡拉胶与麦汁中的大部分不可降解的蛋白质分子通过正负电荷离子吸附和物理方式的结合，形成不溶性的大分子物质进而从麦汁中析出，从而实现澄清麦汁，提高啤酒胶体稳定性的目的。
所有结构形式的卡拉胶都可以与蛋白质结合，此反应即为卡拉胶的硫酸基与蛋白质的带电基团之间的离子反应，决定与蛋白质之间的净电荷比，也就决定于蛋白质与卡拉胶的质量比。
2. 啤酒澄清技术发现趋势
best啤酒由丹麦啤酒巨人公司出品。该公司是仅次于荷兰喜力啤酒公司的国际性啤酒生产商，1847年创立，该啤酒度数在10到11度之间，喝起来不会醉，也不会上头，味道还挺不错的。
best啤酒的口感属于典型的欧洲式 啤酒，酒质澄清甘醇，嘉士伯十分重视产品的质量，打出的口号即广告词--‘PROBABLY THE BEST BEER IN THE WORLD 嘉士伯-可能是世界上最好的啤酒’，相当的深入人心。总体来说还行，口味比较清爽，喝多了也不太会上头
3. 啤酒澄清技术原理
啤酒是一种不稳定的胶体溶液。它具有胶体溶液的特性,总易趋向聚合。因此,不管在酿造过程中处理或使用稳定剂处理,或迟或早,澄清透明的啤酒都将变得混浊。
胶体混浊的开始出现是在低温条件下,即“冷混浊”,这种冷混浊是可逆的,随着温度的升高,它几乎全部消失。
但如果贮存时间延长,即使在常温下,这些混浊物也同样出现
4. 啤酒澄清技术国内外研究现状
严格生产过程控制
（1）糖化生产时，尽量不要打开糖化锅、糊化锅等锅体的入孔，以免麦汁与氧过分接触。糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间以及糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。
（2）严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度，以避免多酚物质大量溶出。洗槽时，一般控制残糖浓度为1°P—1.5°P。
（3）麦汁煮沸要彻底。煮沸强度要大于8%，保证麦汁的可凝固性氮能去除干净。蛋白质凝聚不充分，易产生蛋白质浑浊，最终影响成品啤酒的保质期。
（4）严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，会有大量的热凝固物析出。同时，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋可给细小颗粒以离心力，缩短其沉淀时间。麦汁回旋时间一般控制在30min—40min之间。
（5）控制好麦汁冷却，及时排出冷凝固物。麦汁回旋完毕后，应进行急冷却。麦汁速冷却后，会有大量冷凝固物析出。同时，麦汁冷却温度越低，冷凝固物也越多。一般冷却时间控制在60min以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后，应及时将其排出。否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。
（6）合理控制麦汁组分。啤酒风味物质的生成量随麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，对啤酒整体风味有利，且不影响酵母的生长和繁殖。
（7）麦汁溶解氧含量要稳定。麦汁中含氧量越高，酵母增殖越大，发酵越旺盛，啤酒风味物质的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于发酵的正常进行。一般麦汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L为宜。使用分锅次满罐的麦汁，最后一锅麦汁可以不充氧，以防止因发酵罐麦汁氧含量过高，导致酵母增殖量过大，产生较多的影响啤酒风味的物质。
（8）麦汁进罐温度和满罐时间的控制。锥形罐刷洗完后，空罐温度控制应与主发酵温度保持一致，避免罐温对酵母起发温度产生影响。麦汁起始接种温度应低于主发酵温度2℃—3℃，满罐温度应低于主酵温度1℃为宜。麦汁在分锅次进罐中，会让酒体温度随酵母繁殖代谢产生的热量，使罐温自然升温到主酵温度，因此，麦汁的冷却温度应遵循先低后高，最后达到满罐温度的原则。
（9）严格控制发酵温度和压力。一般情况下，0.1Mpa压力对酵母细胞是无影响的，但对酵母的代谢产物、细胞繁殖和发酵速度的影响却较大。前酵期为不影响细胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P时开始升压。
（10）严格控制后贮时间。后贮时间长，风味物质含量会有小幅上升。特别是啤酒消费淡季，后贮时间应严格控制，一般为7天—14天。
（11）做好酵母菌种的管理工作。啤酒酵母的特点决定了啤酒的口味。原菌种要保持性能稳定，不出现变异、退化等现象。
（12）过滤时，特别是用压缩空气备压时，会增加氧进入的机会，使啤酒氧化，对酒体产生影响。清酒罐要使用纯度为99.99%的CO2备压，用脱氧水引酒，实行等压过滤，应用脱氧水流加硅藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量过高。
（13）清酒罐、灌装机要用CO2备压，避免氧的溶入。发酵结束后的每一个环节，都要严格控制酒液与氧接触，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌装后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶颈空气控制在3mL以下。
（14）保证CO2或N2等保护性气体的纯度。采用CO2或N2备压，前提条件是CO2或N2的纯度达99.99%以上，杂菌数≤1个/10分钟。
（15）包装单元的控制措施主要有以下几点：
①灌装过程要尽量避免啤酒与氧的接触，必须保证罐罐、条条包装线都用纯度为99.99%CO2备压，瓶子二次抽真空。
②增强员工的质量意识，禁止人工兑酒及二次上线灌装。
③控制好杀菌强度。在啤酒包装生产中，由于设备故障或其它原因，不可避免地会造成杀菌机的停车，使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成PU值过高，加快啤酒的氧化，使啤酒口味变差。
5. 啤酒澄清剂
用途：澄清剂（用于清酒、啤酒等出去浑浊状态的蛋白质等悬浮物质，可解决啤酒等非生物稳定性，并能降低乙醛含量和延长酒类货架期）；增涩剂；粗油脱臭剂；助香剂。单宁酸澄清剂、增涩剂、粗油脱臭剂、助香剂；单宁酸可用于鞣革、墨水制造、纸张和丝绸上胶、锅炉除垢等，还可作媒染剂、啤酒和的澄明剂、橡胶的凝结剂等。可用于用于印染、冶金、等工业，单宁酸本身毒性很低。铍、铝、镓、铟、铌、钽和锆的沉淀和重量测定。铜、铁、钒、铈和钴的比定测定。蛋白质及生物碱的沉淀剂。钼酸铵滴定铅时的外指示剂。染料媒染剂。
单宁酸是红酒中相当重要的成分。如果你在吃葡萄的时候，不小心咬到葡萄籽，你就会晓得单宁酸的味道是怎样的了：其籽中有苦涩味道的就是单宁酸。单宁主要来源于葡萄皮和葡萄籽。红葡萄酒是要保留葡萄皮发酵的，并在发酵的同时，进行着对葡萄固体部分的浸渍（渍皮），单宁便由此溶解到酒液中。另外，在发酵过程中，酒液还会从橡木中汲取一定的单宁物质。从化学结构上分，由葡萄皮浸入的单宁为缩和单宁，从橡木桶汲取的单宁为水解单宁。