设备的维护保养
按《设备周期保养计划》进行
A. 预防为主,坚持一、二、三级保养；
B. 设备操作工经操作和安全考试合格后,方可持证上岗；
C. 严格执行操作规程和润滑制度,做好“三好”、“四会”,“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)；
D. 严禁精机粗用和超负荷、野蛮作业；
E. 工作台面,导轨面严禁放置量具和其它物品；
F. 经常保持清洁和按规定加润滑油。
设备的一级保养（日常保养），由操作者每班进行,内容如下：
A.设备周围环境应整洁；
B.表面应擦拭干净；
C.各部位应加油润滑.
D.各紧固件应锁紧,不可松动；
E.安全装置应可靠；
F.放气、排水部位应每日进行放气和排水；
G. 制动开关应灵敏。
操作者应班前班后,检查并填写《设备点检表》,设备管理员每天督促。
设备的二级保养:由维修人员和操作工按《设备周期保养计划》进行保养,内容如下：
A. 清洁换油
B. 经小修、项修、调整或更换设备某些易损件或主要部件,恢复设备的使用性能和精度。保养完成后，维修人员应填写《设备维护保养记录》。
设备的三级保养：委托专业厂家使用专用检具和工具,对设备进行周期检定和维护。一般不超过5年对普通设备进行一次大修使其达到规定的修复质量标准；不超过2年对关键设备进行周期检定和维护。设备管理员应将保养和检定过程记入《设备维护保养记录》。
预混料设备的日常维护保养要注意哪些问题？
1、预混料设备的维护保养主要是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。
(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
2、预混料混合机混合物料质量因素：
混合机的好坏决定这混合物料成品的质量，本文通过对混合机的一些参数来讲解如何使用和选择正确的混合机。
(1)混合机的转速 混合机的转速影响混合强度，每种机型均有它最佳的主轴转速，表示在混合机铭牌上，每种型号的混合机都有额定转速，经试验找出的保证CV条件下混合速度较高的的转速，有利于充分发挥混合机的生产潜力。
(2)混合机的种类 种类不同，混合方式不同，混合强度的差异也很大。一般来说，CV5%的混合机称为优秀的混合机，均可用作添加剂预混合料的预混合机。如卧式双轴桨叶式混合机，单轴桨叶式等，两者混合均匀度变异系小CV5%。
(3)混合机的进料顺序与混合时间 混合机的进料顺序应按照先打料后下料的顺序进行，物料经粉碎机粉碎后，对微量元素等细微粉料，应在混合机加完约80%料后加入，然后再加其余的20%的料。这样即易于混合，又不致风尘飞扬。
(4)混合机的充满系数 每种饲料混合机都有各自合理的充满系数，如分批卧式螺带式混合机，其充满系数一般以0.6-0.8为宜，料高最高不能超过转子顶部平面；分批立式螺旋混合机的充满系数一般控制在0.6-0.85；所以不论在那种混合机中，物料的装料程序，应得到有效的控制，才能保证混合机的正常工作，并使混合后的配合饲料满足质量要求。
(5)混合机的预混料稀释比；微量元素在进行预混合之前，对有些原料要进行承载混合或稀释混合，每次稀释比不要很高，一般不超过100。这样微量元素经过多次的低稀释比的混合，然后再参加主混合机的配料混合，最终制成配合饲料加工机组生产的配合饲料。
(6)混合机在生产时尽量避免物料分离 力求混合物各种组合的粒度接近，掌握混合时间，不要过度混合，混合后运输设备最好是刮板输送机，混合后立即进入饲料颗粒加工机械压制成颗粒，使粉状混合物的各种成分固定在颗粒中，最后由自动包装机包装。
