1. 如何加工小直径高精度孔
3mm小孔精度，机加工时考虑到钻头会弯曲，宜采用较高转速，进切量力求最小，有经验的师傅直接凭手感进刀。钻前校正坐标，最好用中心钻先铣出凹点，再换3mm钻头施钻。当然不深的孔，用条件的话用3mm铣刀也能保证精度。较深的孔可以采用引钻方式。
2. 高精度孔的加工方法
电火花是微孔加工的重要组成部分，电火花微孔加工技术随着微机械、精密机械、光学仪器等领域的不断拓展而得到广泛的关注。电火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔径和深度由调节电参数就可得到控制等优势，使其在各国的研究日益活跃。但是电火花加工是一个典型的慢加工，在加工微孔时表现的尤为明显，时间随着加工精度的提高而减慢。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产，费用高。
激光加工主要对应的是0.1mm以下的材料，电子工业中已经广泛地应用了激光加工技术。例如，精密电子部件、集成电路芯片引线以及多层电路板的焊接；混合集成电路中陶瓷基片或宝石基片上的钻孔、划线和切片；半导体加工工艺中激光走域加热和退火；激光刻蚀、掺杂和氧化；激光化学汽相沉积等。但是作为金属的微孔加工，激光存在的问题是会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。不是完美的微孔加工解决方案。如果要求不高，可以试用，但是针对批量的订单，激光加工就无法满足客户的交期和成本的期望值。
线切割是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。但是对于微孔加工来讲，使用线切割工艺材料容易变形，如果批量生产的话线切割无法应对，并且价格昂贵，客户一般难以接收。
蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光,显影后将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,使用两个阳性图形通过从两面的化学研磨达到溶解的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻是很有针对性的，是指受控腐蚀，是金属通过化学方法进行一种可以控制的加工方法。随着电子科技的发展，越来越多需要许多集合形状复杂、精密度要求高而机械加工难以实现的超薄形工件。而化学蚀刻方法却易达到部件平整、无毛刺、图形复杂的要求，且加工周期短、成本低。它的化学原理是利用三氯化铁水溶液作为腐蚀剂与金属反应。
3. 直径较大的孔怎么加工
在轴端加工一个内锥孔（盲孔）锥度为1:3，小端直径不得超过5.5mm，深7mm左右。先加工直径5.5的孔，计算1:3角度和大头直径，然后刀架搬角度，加工时注意校正角度正确即可，表面粗糙度Ra6.3要求不高，跳动0.02。
4. 小直径深孔加工
先用中心钻钻孔钻深一些，但不要大于孔直径，然后用1MM钻头打孔转速要高
或先用0。9钻头打一下然后用1MM铣刀插一下
5. 普通大直径圆孔加工方法
使用阵列命令可以使画好的一个圆孔复制为均匀排列的圆孔系列，分为矩形阵列和环形阵列。
矩形阵列可以使图形按给定间隔和数量呈水平和垂直方向排列；环形阵列可以使图形按给定圆周直径和中心角或图形数量呈圆周排列。
6. 高精度的孔怎么加工
这很简单，先打好中心孔，待外圆加工好以后再把中心孔这段切掉，不是厂家不要求中心孔，是因为厂家要用你加工好的料进行精加工，你所打得中心孔精度达不到要求！中心孔是分很多型号的！
（中心孔型号：A型 精度要求一般B型 精度要求较高工序多的工件C型 需要把其他零件轴向固定轴上的时候用C型中心孔R型 适用于轻型和高精度的轴选用中心孔的大小与轴端最小直径、工件最大重量、工艺要求有关。）
7. 小直径深孔的常用加工方法
钻1.2mm的孔，使用一般的高速钢钻头就可以了。由于钻头直径小，转速一定要打高一些。起码要在1000转以上。钻头直径小，排屑困难，在钻孔时，一定要多把钻头提出来清理一下切屑，防止钻头被切屑挤死，使钻头折断。
8. 如何加工小直径高精度孔砖
1、砌筑前，您需要先将基层墙或楼面清理干净，浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 cm高为宜，并且常温下不得用干砖上墙。
2、拌制砂浆：砂浆应用重量比，计算精度为，水泥±2%，砂浆及掺合料±5%以内，采用砂浆搅拌机进行搅拌。
3、组砌方法：空心砖底部至少砌筑3批普通砖，并且在门洞口两侧一砖范围内，也应用到普通砖实砌。
4、砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色基本均匀的砖。
5、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
6、开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
7、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。
8、挂线：一砖厚墙采用外手抹线，第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
9、砌筑空心砖宜采用全顺侧砌，上下批竖缝相互错开1/2砖长。
10、在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
11、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完。
12、空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作成非整砖块，不得用砍凿的方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。
13、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖留置的方法。
14、空心砖墙应同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑的高度不应超过1800mm。
15、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线，并把构造柱插筋处理顺直。
9. 高精度小孔怎么加工
第一步：先从外侧钻14小孔（铣床，镗床都可以，加工中心更好），最好再铰一下，保证孔精度，为加工大孔定位用。
