1. 加工中心多把刀对刀后输入哪里
在编程原点对刀，然后把相对坐标清零，其它刀具也在同一位置对到，找到相应刀补号按input c自动不好刀补，留余量既可启动试切
2. 加工中心怎么对刀
1，回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，刹车于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。
2，主轴正转
用“ MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节进行进行机床移动的操作。
3，X向对刀
用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“ X0。”并按“测量”也可以）。
4，Y向对刀
用刀具在工件的前面轻轻地碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“ Y0。”按“测量”也可以）。
5，Z向对刀
将刀具移动到工件上要对Z向零点的表面，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“ Z0。”按“测量”也可以）。
6，主轴停转
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。
3. 加工中心多把刀对刀怎么输入
举例x轴，先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘（注意主轴上要有刀，要转起来，还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料），当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在搞另外一边，最后把两次的数值相加除以2，把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。
y轴同理
z轴只要碰触上表面就好
五轴如果要是铣圆类的，打圆心就ok之后对z就ok
4. 加工中心第二把刀怎么对刀
加工中心对刀方法有对刀仪对刀和机床上对刀块对刀：
对刀仪对刀步骤：首先将对刀仪基准孔和标准棒锥面清洁干净后将标准棒插入对刀仪锥孔中并轻轻拉紧。然后打表对标准棒的端面基准和外径基准。对完后换上需要核对的刀具用表打刀具的刀尖最高点处，此处的x，z坐标即为刀具的径向刀补和长度刀补值，并将此值打上标签并贴在刀柄上，做好对刀程序。依此类推对刀其他刀具的径向和长度补正，将对刀程序保存并输入需要的机床。机床上利用对刀块对刀原理是一样的
5. 加工中心怎样对刀
加工中心对刀方法常用的就是手动对刀和对刀仪对刀。
手动对刀就是在机床回零后的状态下进行，在手动状态下将主轴摇至主轴端面和对刀块基准面轻轻接触，按下此时操作面扳上输入键，然后在MDI状态用换刀指令M06Txx换刀，再在手动状态将主轴摇至刀尖与对刀块基准面轻轻接触位置，按下此时操作面板的刀补键输入，系统将自动换算两次对刀的坐标差值差（即刀具具补偿值）并输入至该刀号的刀补值上。对刀仪对刀原理一样，只是对刀块换成标准心棒，利用基准心棒对好基准值，然后将刀具装上对刀仪测量基至刀尖的长度值，并打上标签，做好对刀程序并输入机床。
6. 加工中心两把刀怎么对刀
举例x轴，先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘（注意主轴上要有刀，要转起来，还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料），当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在搞另外一边，最后把两次的数值相加除以2，把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。
y轴同理
z轴只要碰触上表面就好
五轴如果要是铣圆类的，打圆心就ok之后对z就ok
7. 加工中心对刀怎么输入
对刀仪对刀：
1：对刀仪回零，清洁对刀仪锥孔基准，校核基准（标准心棒）。
2：清洁刀具刀柄锥面并放入对刀仪锥孔内按吸入键将刀具吸在对刀仪锥孔内，测量刀具刀尖相对于基准的长度，此值即为刀补值。然后打标签贴在刀杆上并输入对刀程序，用同样的方法核对其它刀具，并做好对刀程序输入机床。
8. 加工中心多把刀怎么对刀
我们在对刀的时候，首先要确定的是XY方向的零点，你的那种方法对刀后
可以确定XY方向的零点，但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。
然后我们再确定Z方向上的值，这种值有多种对刀方法。我来说明你的那种
如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀（比如1号刀），那你就把这把刀在长度补偿中设为零
那么刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值，我们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等)
其它刀具的对刀值呢，就要一律输入到刀具的长度补偿中。
那么又怎么对刀呢，你还是用刀尖碰到工件上表面，然后按机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据
打个比方，假设这把刀相对基准刀长了10mm（通过目测），那么它对出来的值应该在10mm左右。
9. 加工中心每把刀如何对刀
可以在机床上手动对刀，也可以对刀仪对刀。对刀仪对刀比较精确，先将对刀仪锥孔和标准棒锥体基准清洁干净，然后将标准心棒插入对刀仪锥孔基准并压力开关轻轻拉紧，用表对好长度基准和径向基准。
再逐一将各刀具插入对刀仪中对好长度刀补和径向刀补并贴好标签在刀柄上，并且做好对刀程序输入到机床内。手动在机床上对刀其原理一样。
10. 加工中心多把刀怎么对
可以啊 主要是看你图纸和你的程序是怎么编写的，理论上是根据你的图纸上有几个坐标原点，就建立几个坐标系。这样便于修改程序和让别人根据图纸清晰明了的看你所编制的程序。
