1. cnc加工中心刀补偿如何设置
1、数控铣床刀具半径补偿过程：铣削轮廓平面时，由于铣刀半径不同，使得铣同一轮廓时的各把道具的中心轨迹都不相同。因此，就要使用半径补偿功能，按照图纸的轨迹进行编程，可以减少编程的复杂程度。
进行刀具半径补偿，当刀具移动时，刀具轨迹可以偏移一个刀具半径。为了偏移一个刀具半径，CNC首先建立长度等于刀具半径的补偿矢量（起刀点）。补偿矢量垂具轨迹。矢量尾部在工件上而头部指向刀具中心。如果在起刀之后直线插补或圆弧插补，在加工期间，刀具轨迹可以偏置矢量的长度偏移。在加工结束时，为使刀具返回到开始位置，需撤销刀具半径补偿方式。G00（或 G01） G41（或 G42） IP-D- .G40 IP；式中，G41为刀具半径左补偿（07组）；G42为刀具半径右补偿（07组）；IP为坐标轴移动；D为刀具半径补偿值的代码（13位）；G40为刀具半径补偿取消（ 07组）。
2、说明：①偏置取消方式。当电源接通时，CNC系统处于偏置方式取消状态。在取消方式中，矢量总是0,并且刀具中心轨迹和编程轨迹一致。②起刀。当在偏置取消方式刀具半径补偿指令（G41或G42,在偏置平面内，非零尺寸字和除D0以外的D代码）时，CNC进人偏置方式。用这个指令移动刀具称为起刀。起刀时应快速点定位（G00）或直线插补（G01）。如果圆弧插补（G02、G03）,系统会报警。处理起刀程序段和以后的程序段时，CNC预读两个程序段。
③偏置方式。在偏置方式中，由快速点定位（G00）、直线插补（G01）或圆弧插补（G02、G03）实现补偿。如果在偏置方式中，处理两个或更多刀具不移动的程序段（辅助功能、暂停等），刀具将产生过切或欠切现象。如果在偏置方式中切换偏置平面，系统出现报警，并且刀具停止移动。④偏置方式取消。在偏置方式中，当满足下面条件中的任何一个，程序段被执行时，CNC进入偏置取消方式，并且这个程序段的动作称为偏置取消：G40的程序段；了刀具半径补偿偏置号为0的程序段。
当执行偏置取消时，圆弧指令（G02、G03）无效。如果圆弧指令，系统报警并且刀具停止移动。⑤刀具半径补偿值的改变。通常，刀具半径补偿值应在取消方式改变，即换刀时。如果在偏置方式中改变刀具半径补偿值，在程序段的终点的矢量被计算作为新力具半径补偿值。如图所示。
⑥正/负刀具半径补偿值和刀具中心轨迹。如果偏置量是负值（-），则G41和G42互换。即如果刀具中心正围绕工件的外轮廓移动，它将绕着内侧移动，或者相反。一般情况下，偏置量是正值（+），刀具轨迹编程如图所示。如果偏置量改为负值（-），则刀具中心移动变成如图所示。用这种特性，可以加工阴、阳两个工件。⑦刀具半径补偿值设定。在MDI面板上，把刀具半径补偿值赋给D代码。刀具半径补偿值的范围。
2. 加工中心铣圆怎么补偿
回答加工中心四轴铣外圆宏程序如下：
1、非圆曲面可以分为两类；
（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。如抛物线、椭圆、双曲线、渐开线、摆线等。
这种曲线可以用先求节点，再用线段或圆弧逼近的方式。以足够的轮廓精度加工出零件。选取的节点数目越多，轮廓的精度越高。然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。这时就显出宏程序的优势了，常常只须二、三十句就可以编好程序。而且理论上还可以根据机床系统的运算速度无限地缩小节点的间距，提高逼近精度。
（2）、列表曲面，其轮廓外形由实验方法得来。如飞机机翼、汽车的外形由风洞实验得来。是用一系列空间离散点表示曲线或曲面。这些离散点没有严格一定的连接规律。而在加工中则要求曲线能平滑的通过各坐标点，并规定了加工精度。加工列表曲线的方法很多，可以采用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲线的方法。
2、非圆曲面类的宏程序的编程的要点有：
建立数学模型和循环体
（1）、数学模型是产生刀具轨迹节点的一组运算赋值语句。它可以计算出曲面上每一点的坐标。它主要从描述其零件轮廓的曲面的方程转化而来。
（2）、循环体是由一组或几组循环指令和对应的加法器组成。它的作用是将一组节点顺序连接成刀具轨迹，再依次加工成曲面。
3. cnc刀具补偿的方式
加刀补，左补用G41，右补用G42
4. cnc刀具半径补偿怎么加
G43为刀具长度补正，一般添加到坐标后面 例如 ：G90 G54 G0 X0 Y0
G43 H1 Z100 G43为长度补正 后面跟H 刀具补偿号
5. 加工中心刀具补偿是什么意思
1、刀具的半径补偿：
cnc加工中心有刀具的半径补偿，编制加工程序时可以不考虑刀具的直径大小，刀长补偿对所有的刀具都适用，而刀具的半径补偿则一般只用于铣刀类刀具；当铣刀加工工件的外轮廓或内轮廓时，就用得上刀具半径补偿，当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。
cnc加工中心刀具半径补偿是一个比较难理解和使用的指令，所以在编程中都不太愿使用，其实理解和掌握了使用起来还是对编程和加工带来很大方便；当准备编一个用铣刀加工一个工件的外形的程序时，首先要根据工件的外形尺寸和刀具的半径进行细致的计算坐标值来明确刀具中心所走的路线，所用的刀具半径只是这把铣刀的半径值，当编完后发现这把铣刀不太适合要换用其他直径的刀具，这时就要重新计算刀具中心所走的路线的坐标值，这对于外形复杂的模具来说重新计算简直是太困难了，一个工件的外形加工分粗加工和精加工，这样粗加工程序编好后也就是完成了粗加工。
经过粗加工工件外形尺寸发生了变化，接下来又要计算精加工的刀具中心坐标值工作量太大；如果用了刀具半径补偿就可以忽略刀具半径，根据工件尺寸进行编程，再把刀具半径作为半径补偿放在半径补偿寄存器里，临时更换铣刀或进行粗精加工，只需更改刀具半径补偿值就可以控制工件外形尺寸的大小了，对程序基本不用作一点修改。
2、刀具的长度补偿设置：
cnc加工中心编程的数据输入，开始要指定零件的加工中心，才能建立工件编程坐标系，此坐标系只是一个工件坐标系，零点在工件上，cnc加工中心长度补偿只是和Z坐标有关，不像X、Y平面内的编程零点；刀具是由主轴锥孔定位而不改变，而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。
cnc加工中心要钻深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥，先用钻头钻孔深50mm，此时加工中心已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件，如果设定了刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，当加工中心零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确性。
3、夹具的偏置补偿：
加工中心夹具偏置可以不考虑工件夹具的位置而使用夹具偏置，当cnc加工中心加工小的工件时，工装上一次可以装夹几个工件，不用考虑每一个工件在编程时的坐标零点，只需按照各自的编程零点进行编程，再使用夹具偏置来移动每一个工件上的编程零点；夹具偏置使用夹具偏置指令G54～G59来执行的，也可以使用G92指令设定坐标系；当一个工件加工完成之后，加工下一个工件时使用G92来重新设定新的工件坐标系。
6. 数控加工中心刀具补偿怎么用
电脑编程的很简单，给你打个比方：现在加工一个50*50*20的型腔，你第一次铣出来的实际尺寸是49.8*49.8*19.8，你就可以在D刀补中输入-0.1 H刀补中输入-0.2
7. cnc刀径补偿
就是Z轴的下刀深度，通熟的讲就是刀具在Z轴方向上切削的补偿量
8. 加工中心刀长补偿怎么改
答：cnc刀补是指刀具切削补偿的意思。
CNC编程刀具切削补偿简称刀补，其主要应用在加工孔、型腔、直身位之类型的加工。
刀补的作用主要是为了在加工中时可能会遇到加工出来不在公差内，大了或者小了。不用修改我们的编程程序，可以直接在CNC机床里面控制。刀补包括该G41左刀补G42右刀补G40取消刀补。在建立刀补的过程中轨迹不能有锐角且不能与G03G02的过程中加刀补。
9. 加工中心怎么刀具补偿
加工中心刀补分为刀具半径补偿和刀具长度补偿，由于制造误差原因，完成刀具实际尺寸同名义尺寸不一致，或者使用一段时间后刀具出现磨损，通过刀补可以将偏差补偿回来
10. 加工中心怎么用刀具长度补偿对刀
加工中心刀具磨损补偿首先机床回零，手动摇下Z轴至端面与对刀块基准面，此时按一下操作面板上储存功能键，机床自动将此时坐标存储，然后摇起主轴，功能键至MDI状态下输入M06T1换刀指令，再手动摇下主轴使刀尖与对刀块基准面轻轻接触，此时按下操作面板刀补键，机床自动将两次对刀的Z坐标之差（即刀具刀补长度偿值）存入T1号刀补值上，依此循环，直至对刀完毕。
另一种方法就是用对刀仪对刀，原理都一样，对刀仪配有标准的对刀棒。对刀仪每对完一把刀都应记录数椐，贴上标签，并做好对刀程序并将对刀程序输入机床。
11. cnc加工中心刀补怎么设置
这们同学，首先是不要把工件从夹具上拆下了，其次是把工件移到你可以把量杠表测量的位置，最后是返工了。注意，返工时先不要把尺寸调大，但刀具一定是锋利的（磨损的刀具去返工的话，加工铁制品是切不进表面的），这样一般是可以搞掉个2丝左右的，但下一个工件在未加工之前，一定要先按照上一个测量的结果，把刀具尺寸调整好。
