1. 加工中心如何给刀补螺纹
UG编程完成后如果需要添加刀补，可以从机床事件中进行添加；然后进入到参数设置中，给其刀具补偿参数即可。
2. 螺旋铣孔怎么加刀补
圆弧切进，铣圆，再圆弧切出，进给量小些，免的整刀切入后产生让刀或者刀具折断的现象，再加工前，尽量减少刀具的装配时产生的跳动。用百分表测量一下机床的反向差值，然后补到数控系统里。看下插补轴的增益是否相同，加减速时间是否相同，还有就是适当的调整一下定位的位宽（可适当延长加减速的时间），便于减少残留值。 此设备的编程手册有很详细的解释.
3. 螺纹刀刀补
滑丝说明螺纹已经被破话，一经破坏就没有修复的可能。建议：
1. 可以在原螺纹孔处攻更大的螺纹孔覆盖原来的螺纹孔，最是好新孔的小径大于原来孔的大径；
2. 如果原来的螺纹孔处已经没有空间，那么只要换到其它地方重新钻孔。
4. 加工中心如何给刀补螺纹视频
如果还想使用原来规格的螺丝，那么就要使用螺纹护套了。按钢丝螺套底孔标准打孔，使用ST底孔丝锥攻牙，然后安装钢丝螺套，就可以使用原规格的螺丝，既解决了螺纹口打大的问题，又提高了螺丝紧固强度。螺纹修复视频螺纹修复工具
5. 数控车床螺纹怎么补刀
锥度的最好用G32来编程G92会产生过切
6. 加工中心如何给刀补螺纹孔
用三菱系统，用G43Hxx呼叫刀补（xx表示刀号），相应的在T测量的刀号里面要输入偏移坐标。你说的这种情况，还要指定Z轴坐标，比如：N102G0G17G40G49G80G90
( 10. BALL ENDMILL TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 10.)
N106G0G90G54X-42.515Y-11.127A0.S6500M3
N108G43H3Z10.
像N108这行就是呼叫3号刀的刀补，光用G43H16肯定尺寸肯定不会有变化；另外就是，你要在16号刀补长度补正里面输入-0.1，而不是径补正里面输入。
7. 加工中心刀补怎么补
首先机床回零，手动摇下Z轴至端面与对刀块基准面，此时按一下操作面板上储存功能键，机床自动将此时坐标存储，然后摇起主轴，功能键至MDI状态下输入M06T1换刀指令，再手动摇下主轴使刀尖与对刀块基准面轻轻接触，此时按下操作面板刀补键，机床自动将两次对刀的Z坐标之差（即刀具刀补长度偿值）存入T1号刀补值上，依此循环，直至对刀完毕。
另一种方法就是用对刀仪对刀，原理都一样，对刀仪配有标准的对刀棒。对刀仪每对完一把刀都应记录数椐，贴上标签，并做好对刀程序并将对刀程序输入机床。
8. 铣螺纹刀补
首先对x轴安装新刀后手动移动刀架让刀尖尽量对准贴近任意牙顶 然后松开夹刀的螺丝 把刀往前挪挪碰到牙顶然后夹紧刀（慢些弄注意不要歪了）此时输入x刀补 z轴就不说了 肉眼观察 走程序的时候看着螺纹轨迹是否重合 需要时修改刀补真不行就废了不要了 以后注意些螺纹刀的进刀量 尽量小些
