1. 加工中心刀库怎么换刀
加工中心首次安装或工厂搬迁后安装调试的项目中，需要对第二原点进行确认或修改。
调整第二原点的目的在于避免换刀臂或机构在换刀时，夹爪对刀柄的冲击造成刀臂、主轴故障。在无专用调整、测量仪器下，运用目测、耳听、手动进行第二原点的设置操作有以下几点：
1、观察换刀时刀臂抓、退刀，刀臂、夹爪与刀柄的位置关系
2、听换刀时是否有异常声音，分析声音来源
3、如果要重新设置，需开启机台维修模式后操作，无操作时尽量关闭，严禁在维修模式下运行程序进行零件加工
4、将主轴移至合适置，指令执行刀臂动作，分析该位置直至达到最佳
5、将坐标输入参数号，重新运行换刀指令进行观察。
以上第4点，适合刀臂动换刀机台，若是主轴与刀库动换刀机台可将刀库置于主轴侧，手轮移动主轴进行装刀观察。
调整后勿必关闭机台维修模式!
2. 加工中心刀库换刀程序
1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。
2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。
3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。
4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常：1、检查刀库线路以及气路是否正常；2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；3、气压是否正常；4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。从以上几个方面查找原因一般能够解决数控加工中心换刀失灵的问题，然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决。
3. 加工中心刀库换刀未就绪报警
发生驱动器报警大多是由于数控加工中心外部原因造成的，参数设定不正确或是编码器连接错误，还有加工中心驱动器温度过高等故障，出现报警就是提示我们数控加工中心有病了，不能再坚持工作了，所以加工中心操作人员要及时停机检查，首先，排除控制器参数设置错误Pr10伺服警报接点设错误，如果是数控加工中心的驱动器故障异常，就依照驱动器手册警报故障排除步骤予以处理，还有要正确设定驱动器报警接点。
4. 加工中心刀库换刀卡住
其根本原因在于以下三点：
1、换刀原点位置异常，一般机床误操作撞机后，容易导致换刀原点不正确，表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，时间久了刀臂也会受到损伤。
2、主轴定向角度不正确（即M19指令），定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成换刀异常等问题。
3、主轴的气压打刀缸打不动刀具，无法松刀，导致卡刀，一般BT40主轴使用气压打刀缸，BT50的使用液压打刀缸，如果BT50打不动刀具一般都是液压系统出问题了。又或者是打刀行程需要调整，打刀缸内的弹性垫片需要更换。
5. 加工中心刀库换刀超时
在加工中心中，M6指令是换刀的意思 ,M6 超时一般以下有几种情况:
第一种情况就是气压不足 ， 检查 一下气压表 ， 看看压力有没有0.4 。
第二种情况就是有可能电磁阀坏了 ， 检查一下电磁阀 ， 电磁阀在主轴的防护罩里面 ， 拆开主轴的防护罩就可以看得见 。
第三种情况就是看一下主轴里面那个四爪 紧不紧 ， 把主轴上的刀 ，手动松一下刀，看能不能取下来 。
第四种情况就是在换刀的时候，电压够不够 ， 如果电压不稳定，也会影响换刀。
以上就是我的个人观点，仅供参考 。
6. 加工中心刀库换刀太慢
解决方法如下
关掉刀库电源，机床在手动方式将主机拉刀机构松开。
如果刀柄已在机械手爪中卡死，可以将机械手锁刀销拆下来。
如果是凸轮换刀机械手，松开电机刹车，用搬手转动机械手电机尾端的电机轴，将机械手转回到原点位置。
如果是液压机械手，在完成1、2步以后，在手动方式，点动机械手平移退出电磁阀，慢慢将机械手退回到待机位置。
将电机刹车搬手复位，把安全顶销等零件装回，检查机械手扣刀位置是否正确，机械手是否变形，如一切正常，则可以重新启动机床，开始工作。
7. 加工中心刀库换刀原理
加工中心对刀方法常用的就是手动对刀和对刀仪对刀。
手动对刀就是在机床回零后的状态下进行，在手动状态下将主轴摇至主轴端面和对刀块基准面轻轻接触，按下此时操作面扳上输入键，然后在MDI状态用换刀指令M06Txx换刀，再在手动状态将主轴摇至刀尖与对刀块基准面轻轻接触位置，按下此时操作面板的刀补键输入，系统将自动换算两次对刀的坐标差值差（即刀具具补偿值）并输入至该刀号的刀补值上。对刀仪对刀原理一样，只是对刀块换成标准心棒，利用基准心棒对好基准值，然后将刀具装上对刀仪测量基至刀尖的长度值，并打上标签，做好对刀程序并输入机床。
8. 加工中心刀库怎么换刀片
刀具不可以打开的，刀台可以打开维修的，刀具就是单纯的工具，有的可以换刀头，有的直接更换。
9. 加工中心刀库怎么换刀头
CNC加工中心换刀主要分为三种方式，分别是回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀。
回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。
更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床。
带刀库自动换刀方式由刀库，选刀系统，刀具交换机构等部分构成，结构较复杂。该方法虽然有着换刀过程动作多，设计制造复杂等缺点，但由于其自动化程度高，因此在加工工序比较多的复杂零件时，被广泛采用。
10. 加工中心刀库怎么换刀柄
CNC加工中心换刀主要分为三种方式，分别是回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀。
回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。
更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床。
带刀库自动换刀方式由刀库，选刀系统，刀具交换机构等部分构成，结构较复杂。该方法虽然有着换刀过程动作多，设计制造复杂等缺点，但由于其自动化程度高，因此在加工工序比较多的复杂零件时，被广泛采用。
扩展资料
数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种
笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。
