1. 加工中心盘式刀库报警
cnc刀库乱了出现警报
cnc刀库计数错误报警表现为电脑系统闪屏，原因和解决方法如下
电脑闪屏无非就只有两种原因，一种原因是因为你的电脑屏幕可能发生了损坏，那么到时候可以进行维修或者是更换，这都是可以解决的。第2种原因可能是因为你电脑的软件运用的时候发生了一些错误，导致让你的电脑屏幕发生了闪屏，可以用快捷键找出这个出现问题的应用，点击CTRL键，再按住ALT，再加上shift键这样就能够找到出现问题的软件，然后进行撤销就可以
2. 加工中心刀库计数错误报警
按复位键，如果仍然报警，关掉电源，重新启动机床。如果仍然报警，请专业维护人员。
3. 加工中心刀库报警怎么解决
如果是误报警的话，你重启电源有可能会解决，但也不一定就能够解决的。现在，你能做的是，检查刀库的电源是否正常，检查一下机械系统是否存在问题，如果都确定OK的话，那就只有联系加工中心的生产厂家，或者是加工中心的专业维修人员来帮您搞定了
4. 加工中心刀盘位置错误报警
三菱加工中心刀库的计数时间长报警的解决方法
三菱刀库计数故障是：刀库定位错误，你可以看下，刀盘里面的刀套位置，其实不在正确的位置上了。
位置错误的话，如果刀套此时往下垂直的话，是下不来的。
解决方法，刀盘正反转按钮，点动一下。让刀盘位置重新找找正。位置重新找正之后，确认下刀具号。就可以了
5. 加工中心刀盘停止不在位报警
数控车床主轴报警可以从以下几个方面诊断: 主轴故障诊断 故障现象 故障原因
1.主轴发热 轴承损伤或不清洁、轴承油 脂耗尽或油脂过多、轴承间 隙过小
2.主轴强力 电机与主轴传动的皮带过松、 切削停转 皮带表面有油、离合器松
3.润滑油泄漏 润滑油过量、密封件损伤或 失效、管件损坏 主轴故障诊断 故障现象 故障原因
4. 主轴噪声（振动） 缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮磨损或啮合间隙过大、轴承损坏
5.主轴没有或 油泵转向不正确、油管或 润滑不足 滤油器堵塞、油压不足。
6. 加工中心刀库刀盘不转动
加工中心出现刀库不到位，请检查到位反馈信号。说明刀库的感应器出现了故障，导致无法感应。这时重新更换刀库感应器来控制刀库转动即可解除此报警。
机械臂刀库不要买高速或者快速换刀的那种，故障率是最高的，有时候一天就4-5家公司报告掉刀，甩刀，恐惧得很。
主要原因是国内的机床厂家设计制造时候就存在 问题，比如气压不足，松刀不到位，松刀信号无延迟的，松刀爪还没有完全涨开时候就拔刀，就导致主轴损坏，机械臂，凸轮损坏那是常有发生的
7. cnc刀库报警怎么弄
使用起来应该差不多，从参数上看，主要区别为以下两点。
1、速度：1018是12页/分钟，1020是14页/分钟
2、月负荷量（即打印机能保证的月最高打印量，在这个量之内机器不易出现故障）：1018是3000页/月；1020是5000页/月。
再有一点不同之处就是价格，1018比1020便宜。
8. 加工中心刀盘异常
停不下来总体原因是系统PMC未读到刀盘计数信号，综合你描述的情况来看，问题可能出现在从感应器线路到系统I/O环节，所以按以下步骤检修：
1.在刀库停不下来的时候看系统I/O画面，看刀库计数信号有没有0、1交替闪，正常要0、1交替闪，如果不闪的话，接着看第二条。
2.确保该条线路无松动。
2.外部输入模组是否正常？
3.系统I/O模块是否正常？
9. 加工中心刀库故障
刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上下不到位等。
刀库不能转动或转动不到位的原因可能有：
1.联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；2.变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常；
3.PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；
4.机械连接过紧；
5.电网电压过低。
6.电动机转动故障，传动机构误差。
10. 加工中心刀库卡死报警
1．刀库的故障 1.刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上下不到位等。 (1)刀库不能转动或转动不到位的原因可能有：1.联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；2.变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常；3.PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；4.机械连接过紧；5.电网电压过低。6.电动机转动故障，传动机构误差。 (2)刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足；或刀具超重。 (3)刀套上下不到位原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成位置不正确；限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。 2．换刀机械手故障 (1)刀具夹不紧掉刀 原因可能是卡紧爪弹簧压力过小；或弹簧后面的螺母松动；或刀具超重；或机械手卡紧锁不起作用等。 (2)刀具夹紧后松不开 原因可能是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使最大载荷不超过额定数值。 (3) 刀具交换时掉刀换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。 3、刀库不停转的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。 分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。想学UG编程可以在群565120797领取UG编程资料。怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。 4、换刀不能拔刀的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为vmc1060加工中心，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报警。 分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有：①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀机构卡死。 复位，消除报警：如不能消除，则停电、再送电开机。用手摇脉冲发生器将主轴摇下，用手动换刀换主轴刀具，不能拔刀，故怀疑松刀液压缸有问题。在主轴后部观察，发现松刀时，松刀缸未动作，而气液转换缸油位指示无油，检查发现其供油管脱落。，重新安装好供油管，加油后，打开液压缸放气塞放气两次，松刀恢复正常 5、刀库转动中突然停电的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为vmc850加工中心，换刀过程中刀库旋转时突遇停电，刀库停在随机位置。 分析及处理过程：刀库停在随机位置，会影响开机刀库回零。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，将刀库转到与主轴正对，同时手动取下当前刀爪上的刀具，再将刀库电磁阀手动钮关掉，让刀库退回。经以上处理，来电后，正常回零可恢复正常。
