1. 小型数控加工中心不宜采用
据说MACH3系统不是太稳定哦。用于生产上的设备还是用稳定一些的，有知名度的系统好一点。MACH3系统用于做DIY产品的设备上还可以。
2. 不宜选用数控机床加工的零件是
这个问题要从两个方面来考虑，
第一就是生产效率，如果用数控机床加工比较适合那种尺寸统一，加工数量多的工件，因为编程，对刀是比较麻烦和费时间的，如果就一个工件就做一个，从测量，出图，编程，到最后出成品是最耗费工时的，然而以后再持续加工同样的工件就省时省力了。
第二是加工精度和难度，数控机床通过电脑控制，然后编程，最后通过复杂的运算才能做出成品，所以这方面比人工的设备精度高很多，出错的可能性小，废品率低，所以还是比较适合高精度作业的。
3. 加工零件宜采用数控加工设备
模具CNC加工要比零件加工复杂、耗工时。
一般模具CNC加工的是复杂曲面，十分耗时，需要编程。普通零件只要是平面、操槽、孔或者旋转体这种规则形状就可以采用车铣刨钳磨等机床加工出来，不需要CNC加工。
模具CNC加工主要适用于曲面加工，耗时长，普通机床无法加工。
4. 不适用于数控加工的零件
数控机床一般是用于小批量的复杂产品。如果是大批量的，一般有那种专业的机床。可以一年四季不停的那种机器。
控机床是数字控制机床：一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
5. 数控加工中心的加工特点及其应用范围
简单点说:就是数控机床,没有刀库的叫数控铣(广东叫电脑锣).有刀库的叫加工中心.也叫CNC复杂点说:CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。相关链接：数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
6. 数控机床不适用于加工
经验啊，我是按暂停，原因
1，暂停时刀会瞬时停下来，不会因刀具损坏而伤到零件，主轴停不停都无所谓，
2，如果不是什么工件突然掉下或者突然有危险的事件的话，暂停还停的快点，因为机床设计时急停的话整个机床有个缓冲过程
7. 数控加工中心按可加工工件类型可分为
1.模具
加工中心加工模具可以一次完成多种工序，加工效率是手工操作不可比拟的。加工前用电脑设计图形，模拟检测加工工件是否符合要求，通过试件及时调整，大大提高了容错率，减少了错误率。可以说加工中心是最适合模具加工的机械设备。
2.箱体形零件
形状复杂、内部为空腔，体积较大且具有一个以上的孔系，内部腔体的长、宽、高具有一定的比例的零件适合加工中心的数控加工。
3.复杂曲面
加工中心可以一次装夹，完成除装夹面以外所有侧面和顶面的加工，机型不同加工原理也不相同，主轴或工作台带着工件可以完成旋转90°的加工。因此加工中心适合加工手机零件，汽车配件，以及航空航天材料。如手机后盖后壳，发动机外形等等。
4.异形件
加工中心可以集装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工为一体。对于需要点、线、面多工位混合加工的，外形不规则的零件异形件来说，加工中心是最适合的机械设备。
5.盘、套、板类零件
加工中心按照不同的主轴运方式对于带有键槽、径向孔或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等。还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
8. 数控加工中心主要用于
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。 按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。 按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。 按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。
9. 你认为数控加工中心可以加工什么产品?
加工中心与数控铣床的异同点有：
相同点：都是通过数控系统在机床的作用下对工件进行加工：
不同点是两者的加工范围不同：加工中心的作用有铣工件、对工件进钻孔、璁空等作用，而数控铣床只能对工件进行铣工序。
10. 小型数控加工中心不宜采用什么短裤
穿孔机驱动板输出电压低维修方法如下
第一，电源问题。就是电源电压过低，此时，需要更换电源，或者是在电源上加装稳压器之类的器件；
第二，伺服驱动器本身硬件故障，可能的原因是检测回路故障，或者是其它硬件故障，需要找专业的维修工程师来解决；
第三，谐波干扰问题，此时，需要在伺服驱动器输入端加装伺服驱动器输入端专用滤波器来解决。
故障现象：电火花穿孔机加工速度偏低。处理方法：1.首先检查各参数设置是否正常。2.检查工作压力是否正常，若较低，请调至7MPA左右。3.冲液是否有力顺畅。4.电极不直，旋转起来后电极作圆圈运动。
故障现象：电极烧结。处理方法：1.没有水从电极中心孔喷出，一般是中心孔被堵。更换电极（加工Φ0.2-0.3孔时有发生）2.电极没有安装好，重新装夹。3.小直径电极加工电流过大。
故障现象：加工不稳定。处理方法：1.电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。2.电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。3.加工深孔时常短路回退，可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。4.检查工件和电极装夹是否可靠。5.加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障，请与宝玛数控。6.放电线是否连接可靠。7.电火花穿孔机的电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。
