1. 液体灌装包装机操作规程
1.全自动液体灌装机内部装有电气控制元件,切勿用水直接冲洗机身,否则会损坏电气控制元件,还会有触电的危险;
2.要使用符合全自动液体包装机规定的电源和气源;
3.拆洗自动液体包装机前,要先关闭气源和电源;
4.关掉电源开关后,全自动液体灌装机电气控制中部分电路还是电压存在的,要拔掉电源线。
2. 灌装机操作手册
参与公司瓶装灌装机的调试运行，能够熟练操作设备
2. 依据公司质量要求、安全环境要求，参考灌装机操作手册，编制瓶装灌装机SOP（标准作业规范）
3. 根据瓶装灌装机SOP标准作业规范，完成灌装机CIP（原位清洗）、COP、消毒、杀菌、生产灌装等一系列作业，严格控制灌装生产损失，确保自己及他人的安全
4. 生产结束盘点成品数量，填写每日报表
5. 灌装过程严格执行取样、留样、封合检查等操作，确保成品质量。
6. 及时、准确填写生产、清洗等作业记录
7. 清理现场以及设备卫生，保持现场良好的5S规范及卫生条件
8. 设备的自主维护、日常保养，并配合技术员或者维修人员对设备进行维护，问题排查，设备改善等作业
3. 液体包装机流程
液体包装一般是给袋式包装机，无法封口的显现一般不会出现，可以检查下热封位置是否老化以及故障
4. 包装机的操作规程
包装场所，严禁烟火。拉力机在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放。
产品包装中，不得抛投产品。使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1:2。使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。
5. 灌装机的操作规程
1.使用前检查：开机前确保自动灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察所有储液罐是否有物料链板有无卡死传送带上是否有杂物储盖轨道内是否有瓶盖水源、电源、气源是否接通所有储液罐是否有物料链板有无卡死传送带上是否有杂物储盖轨道内是否有瓶盖水源、电源、气源是否接通，各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查自动灌装机安全设施功能是否正常。确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
3.自动灌装机开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
6. 液体灌装机简图
灌装机的计量缸分别连接灌装头，通过主油缸的往复运动，吸人定量的液体，然后注入待装的容器中。
在此过程中，需要及时地在 主油缸换向时，切换一个通阀，改变液体的流向。
而且，在注入过程中．为加快灌装速度又不致使液体溢出，当灌装到满瓶的90%时，要开启 一个串接在注入通路中的节流阀，使注入的流量显著减小。
然后，已装灌完毕的容器将顺序移出，新的空容器顺次移人，在此过程中，准确 和及时地控制安装在容器入口和出口的阻拦板，保证每次只移入和移出容器，同时要确保不管使用哪种形状的容器，使灌装头都能恰好能与容 器的瓶口完全吻合，否则输出报警信号，而且在故障未排除之前，不让灌装继续进行。
最后，灌装头在容器到位后能准确下移使灌装插入瓶口 ，灌装完毕后，灌装头应迅速上移，使容器能顺利移出。