1. 流体罐装设备
合成的话 的确装个NEI就可以了
使用也很简单 我知道的有俩种方法
①:将桶放入，获得流体[前提是你先放入一些东西才可以]
②:固体的话 你放一些奇奇怪怪的东西[有很多]他就会自动帮你转换了
2. 空气罐装设备
要看你的车间灌装的是什么，如果是食品饮料的话，一般是无菌车间，这种车间时要空气净化的，因此没有危害，如果是亚麻厂的扒麻车间、水泥厂的花，灌装车间粉尘滚滚,呛的扒麻、灌装工人透不过气来。
家具厂、门窗车间的喷漆车间,强烈的油漆味等。
铝矿、铅矿以及一些设备简陋的个体厂、矿、作坊,都是存在粉尘危害的，对肺部的伤害比较大
3. 液态罐装设备
把电插上，把牛打开就调整啦。
4. 瓶装水罐装设备
最大桶矿泉水约19升一桶。就是放在饮水机上面的，有600ml，其实按照严格标准来说是5加仑，等于18.9升。拆封后的桶装水建议最好10天以内饮用完。不宜放置于阳光直射到的地方。目前国内市场桶装水几乎都是5加仑装，1加仑水等于3.75升，也就是常见5加仑装是大约19升的桶装水。桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术，如反渗透、蒸馏等处理而成，由灌装生产线灌装至PC桶得到的产品。
5. 大型罐装设备
1. 灌装工艺不同
热灌装：产品瓶子盖子灭菌，产品灌入PET瓶后，测产品中心温度为88度，高温的产品经倒瓶杀菌后，进入冷却机内，冷却到常温；
冷灌装：将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，无菌环境下进行灌装，将产品、瓶子完全密封后离开无菌环境。
2. 工艺流程的区别
最大区别是产品的受热时间不同。
无菌冷灌装：产品采用UHT超高温瞬时杀菌，然后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐内供灌装随时灌注； 热灌装：产品采用UHT高温瞬时杀菌，然后冷却到90度以上；灌注完成后产品温度为88度。因产品受热时间比较长，对色泽、风味、营养等有一定的影响。
3. 生产线配置不同
热灌装：1)当灌装机出现故障停机时，产品会在杀菌机内回流，重复杀菌对产品的风味、营养会有一定的破坏；2)配有大型的冷却设备将灌装完成的产品冷却到常温。
无菌冷灌装：1)产品杀菌完成后暂存在无菌缸内，不会出现重复杀菌的现象；2)产品在常温下灌装，不需要冷却设备。
4.PET瓶的区别
热灌装：工艺要求PET瓶能承受92度以上的高温，因此其使用的PET瓶应有以下的特点：
瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩 瓶口结晶，在灌注和冷却过程中瓶口不变形 无菌冷灌装：最高耐热温度60度即可，所以可以使用PET的轻质瓶和标准盖，大大降低了瓶子和盖子的成本。 注：PET瓶生产工艺 下料---理胚---加载（进胚---加热---预吹---高压吹---排气---卸载---无菌风道
5.生产线成本不同
热灌装：吹瓶机速度慢，耗电量大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机高很多（不包括瓶胚设备）； 无菌冷灌装：无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快，耗电少，吹瓶机速度快，耗电少，但无菌冷灌装工艺复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。
6.原材料成本不同
热灌装：要求瓶身及瓶口能耐高温(热收缩率低)，所以对瓶子和盖子的品质要求很高； 无菌冷灌装：对瓶子和盖子没有耐高温的要求，因此可以使用轻质的瓶和单项的盖子，比较而言，无菌冷灌装的包材成本比热灌装低。
7.操作成本不同
热灌装：生产过程中,杀菌液的消耗比较少,但生产线速度慢,生产能力比较低 无菌冷灌装：生产中杀菌液的消耗比较多，但生产速度快，产能高，比较而言，无菌冷灌装的操作成本会比热灌装的成本低些。
8. PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点