1. 瓶装液体灌装机
灌装机的计量缸分别连接灌装头，通过主油缸的往复运动，吸人定量的液体，然后注入待装的容器中。
在此过程中，需要及时地在 主油缸换向时，切换一个通阀，改变液体的流向。
而且，在注入过程中．为加快灌装速度又不致使液体溢出，当灌装到满瓶的90%时，要开启 一个串接在注入通路中的节流阀，使注入的流量显著减小。
然后，已装灌完毕的容器将顺序移出，新的空容器顺次移人，在此过程中，准确 和及时地控制安装在容器入口和出口的阻拦板，保证每次只移入和移出容器，同时要确保不管使用哪种形状的容器，使灌装头都能恰好能与容 器的瓶口完全吻合，否则输出报警信号，而且在故障未排除之前，不让灌装继续进行。
最后，灌装头在容器到位后能准确下移使灌装插入瓶口 ，灌装完毕后，灌装头应迅速上移，使容器能顺利移出。
2. 塑料瓶灌装机
灌装机从结构上主要包括三部分：储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。
储料罐储料罐位于机器的上部，是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，由液位传感器送出信号，由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料，当料面下降到一定位置时，能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连，主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内，再经喷嘴灌装入瓶。
灌装主机灌装主机是完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干只灌装头，两侧各装有抽液气缸，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶内，并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆，一根位于瓶子入口处，另一根位于瓶子出口处，它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位，使喷嘴准确对准瓶口。
传送带传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济运行的目的。电机启动后，入口气缸缩回，空瓶从传送带送入，开始进瓶。然后出口气缸伸出，送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数，当检测到个数与灌装头数相同时，入口气缸伸出，将入口挡住不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后，灌装头上升，出口气缸缩回，传送带电机又开始转动，将灌满的瓶送出，然后，入口气缸缩回，光电开关又开始检测进瓶个数。
3. 瓶装液体灌装机器
1、 RO反渗透设备或超滤设备，对源水进行净化处理2、 消毒设备，一般采用臭氧机和紫外线杀菌，对水进行消毒3、 紫外线灭菌灯，杀菌4、 全自动罐装设备，5、 拔盖刷桶机，6、 自动或手动封膜机7、 水箱，包括源水箱和纯水箱8、 风淋器9、 空气净化器10、 瓶盖消毒器11、 灯检箱12.洗桶拔盖机
4. 包装液体灌装机
1，首先我们来检查最基本的位置，包装机的控制面板的热封开关有没有打开，或者是电源没有打开。那么如果是这种原因，那么我们就应该检查一下，控制面板和电源，保证机器的正常工作。
2.如果是在使用过程中突然不能封口，可能是包装机的元件损坏了，也可能是加热元件电源连接的地方断开了。这种情况就需要我们的技术人员检查元器件是否损坏，要及时更换。
3.排除以上问题，我们再去检查一下控制面板是否出现问题，看加热时间的设定值是否正确。这就需要工作人员在包装机工作时要检查控制面板的封口加热时间是否正确了。
4.控制组件出问题了，加热时间继电器损坏了。那就要找专业的技术人员进行更换继电器了。
5.包装机不能封口一可能是电磁阀出现了问题。如果经过检查真的是电磁阀出现了问题，就需要供应商提供一个新的电磁阀了。
5. 小型瓶子灌装机
瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。
冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。
在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，纯净水灌装机对瓶子内壁进行冲洗。
瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。
洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。
6. 液体 灌装机
液体罐装机实验报告的目的是通过对液体的自动罐装的效率是否能改善现有的封装模式，原理就是通过都液体自动封装到固定容器里。