1. 立式无密封自控自吸泵的结构原理图及工作原理
1、接通电源后无反应
多数是电源 插头 、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动 电容 或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机 发卡 ，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味
多数是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用 焊接 、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。
5、电机正常运转但出水量少或根本不出水
这种情况应首先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。
6、机壳带电
多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动自吸泵应可靠接地。
看了以上这6条，想必可以给大家带来些许的帮助。
2. 家用自吸泵工作原理图
自吸泵电气控制的原理是自吸泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。
3. 无密封自吸泵密封原理
自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理！
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
4. 家用自吸泵的原理及构造图
自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。
此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
扩展资料：
外混式自吸泵是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。
内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同。
自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。
水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程 。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。
如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。
当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。
5. 无密封自控自吸泵图纸
一种用于农村供水的水箱的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)基底施工：根据设计施工图在已有的混凝土平台上浇筑混凝土支撑条，控制相邻混凝土支撑条的间距为30～50cm，将箱底板平放在混凝土支撑条上，然后将排水管与箱底板上的排水口进行连接；
(b)支撑基础就位：在相邻十字支撑件之间插设横向支撑杆，组成第一个横向网架，然后在该横向网架侧面的限位孔内插设横向连接杆，然后将承压杆插入到箱底板上的定位孔内，然后通过十字支撑件底面上的卡孔套住承压杆的顶端，使横向网架限位在箱底板上；
(c)安装基础施工：
⑴将竖向支撑块卡入到挡水条上的卡槽内，并通过紧固螺栓将挡水条与竖向支撑块进行固定，作为第一层安装基础；
⑵将横向支撑板侧面的凸块卡入到竖向支撑块侧面的限位凹槽内，组成第二层安装基础，然后通过加固螺栓将加固板与第一层的竖向支撑块、第二层的竖向支撑块进行固定；
⑶水平滑动横向支撑板上的定位座，使定位座上的螺纹凹槽对准横向连接杆的外端，然后转动横向连接杆，使横向连接杆的外端固定在螺纹凹槽内，而横向连接杆的内端则保持位于横向网架侧面的限位孔内；
⑷逐面安装，使一侧挡水条的端头抵住相邻一侧挡水条的表面，将挡水条端头多余的部分切除，使一侧挡水条的端面与相邻一侧挡水条的侧面齐平，完成两层安装基础在箱底板上的定位；
(d)逐层施工：
⑴在第一个横向网架的顶面上插设纵向支撑杆，将第二个横向网架底面上的卡孔套住纵向支撑杆的顶端，使第二个横向网架限位在第一个横向网架上；
⑵再进行横向支撑板和竖向支撑块的组装，作为第三层安装基础，在该层安装基础上拧装横向连接杆，然后滑动定位座，使横向连接杆插入到第二个横向网架侧面的限位孔内，最后通过加固板将第二层的竖向支撑块和第三层的竖向支撑块进行固定，如此操作，直至达到设计层数；
(e)箱侧板安装：从上往下将箱侧板卡入到竖向支撑块侧面的开槽内，每装入一块箱侧板后，就在该箱侧板的顶面上涂覆2～3cm的密封胶，使密封胶填充在上下相邻箱侧板之间的接触面，刮除箱侧板间溢出的密封胶，分层逐块安装，箱体组装成型；
(f)内密封施工：在箱体的四个内转角处安装转角密封条，从上往下滑入，使转角密封条内侧面上的两个插槽同时套住位于转角处的两块横向支撑板一端的凸块，直至转角密封条的底面抵住箱底板；
(g)打胶加固：在挡水条与箱底板的连接处、挡水条与箱侧板的连接处各涂一圈密封胶；
(h)盖板安装：按照从中间向两侧的安装顺序进行箱体封顶，将中盖板、侧盖板固定在箱体的顶部，再将进水管与侧盖板上的进水口进行连接。