1. 注塑机射出率计算公式
射出位置，与储料没多大关系。不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺，减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。
一般的话第一段是打胶口，最后一段射胶位置为0，是进行补缩保压。
2. 注塑机射出量
加料量吧？
以㎜为单位，VP转换位置设置数字越小，射入量越大。保护螺杆前提下不能到0，起码残余量在5㎜以上。注意：料量在储料结束时的位置就是总量，射到残余接近为0还不够，说明总量设置小了。
3. 注塑机射出率计算公式表
一﹑理论射胶容积和理论射胶量{TodayHot} 理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是 V=π/4Ds2*S(公式1) V-论射胶容积cm3 Ds-螺杆直径cm S-射胶行程cm 理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕ G=VXρ（公式2) G-理论射胶量g V-理论射胶容积cm3 ρ-常温下的塑料密度g/cm3 基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为1.05g/cm3。例如﹐公司产品版本中的160F机﹐理论射胶容积307cm3﹐理论射胶量为307×1.05=322.4g{HotTag} 二﹑实际射胶容积和射胶量 每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到： V=G/ρ熔积Xη（公式3） V-理论射胶熔积cm3 G-实际最大射胶量g ρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3 η-栓胶圈效率安全系数 考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。对多数塑料说，η是0.97，对尼龙η为0.95。 目前公司的注塑机F3、F3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。例如：160F2机，射胶容积V=329cm3，ps的熔化温度下密对ρ熔体=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)计算得出，实际最大射胶量为296g。 对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到： G=V×ρ×α G-最大实际射胶量g V-理论射胶容积cm3 ρ-ps室温下密度1.05g/cm3 α-系数 按照国家行业标准JB/T7267.94，α取值为0.85
4. 注塑机射出率怎么算
理论注射容量＝(注塑机) 料筒截面积×螺杆行程 ，注射重量= 注射容量×原料的熔融密度×注射效率系数，理论注射重量为PS理论注射容量的91%。注射重量= 理论注射重量×原料的相对密度/1.05。标准理论注射重量是以PS为原料测量出来的而不是计算出来的，注塑机出厂时都会标明该数据。1、注射容积柱塞或螺杆的一个最大行程所能注人模具的最大体积。它可表示注塑机的大小。
2、注射容积有理沦注射量和实际注射量之分。
前者是由注射柱塞或螺杆的截面积和前进的距离相乘得到的容积，后者是对空注射所能注射出的成型材料的体积或重量叮一般用通用聚苯乙烯做实验。
3、实际注射量通常要比理论注射量小些。另外在实际注射过程中成型制品的重量要比注射机的注射容量适当地小些。
有时也同时用锁模力来表示成型机的大小。
5. 注塑机射速怎么计算
有气纹,首先解决模具排气是否良好.在调整工艺,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压还有要考虑你设计胶口是否合理，模温是否达到；
气纹的形成,一般是由於注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均,使是所谓的气纹或射纹.射纹不但影响外观,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并了改善.
6. 注塑射出速度计算公式
答，注塑机的射出率是这样计算的。计算公式是，注塑机的射出率=注塑机射出产品的重量÷投入注塑机原料的重量x100%。例如，某公司某台注塑机，投入原料100公斤，射出产品99公斤，注塑机的射出率=99÷100x100%=99%。
7. 注塑机射出量计算公式
注塑机压力表上通常都是用Mpa表示，即兆帕的意思，他是个压强单位，如果换算即1MPa=10kg/cm2 ，当动作产生的时候表指针是会对每个动作相应的数字，这个时候的这个数就是的。望对你有帮助.