1. 注塑机射胶不稳定原因有哪些
不稳定是油位过低,空气被吸入;或进口过滤器被堵,造成油负压气化,出泵时加压后又被“液化”造成油泵不正常工作。
如果背压稳定，出现这个情况有以下几种可能：
1.射胶嘴部分被堵；疏通就好。
2.材料流动性不好；更？换材料。
3.料筒螺杆磨损太厉害，这个一般是老机台才会出现的问题。更换料筒即可，其他原因可能也有，需要逐步排除。
2. 注塑机射胶不稳定原因有哪些表现
回料时罗杆正常吗?如正常,一般都是罗杆头的止回环磨损了. 还有罗杆和炮筒使用时间过久,罗杆和炮筒的间隙达到0.5mm时就该报废更换了.
3. 注塑机射胶不稳定原因有哪些呢
1、螺杆磨损严重，导致物料不能有效地挤出，物料挤出不及时造成的不稳定。
2、射出压力不足，射出压力不足有两个方面的原因，其一，可能是人为设置的射出压力过小导致射出压力不够，其二，液压油缸阀门损坏，导致供给的压力不足或不能满足射出的压力需求。
3、射出嘴及管道堵塞，导致管道内部挤出拥堵射料不稳定。
4. 注塑机射胶不稳定,老是出半个产品
看看注射的时候系统压力表有多少bar的压力，如果已经到最高压力（一般为160bar），那说明阻力很大，阻力大有很多种原因，喷嘴段温度低、模具温度低、浇口堵塞等，若注射时压力不高，那应该是流量没有提上去，再看面板上的速度设定，如果注射速度已经设定到最大值了，那么观察注射时流量阀的电流值有没有到最大值，一般流量阀的最大电流为800毫安，如果没有则要调整放大板上的电位计了，如果已经到最大值，那么肯定是液压方面出了问题，可能是油泵磨损造成内泄大了，只能更换油泵，可能是压力阀或速度阀卡住了，先拆开洗洗，不行就换新阀。希望能帮到你！
5. 注塑产品射胶不稳定
注塑机射胶和溶胶时震动的原因： 1、射胶和溶胶的压力和速度设置得太大。
2、液压系统出现异常，才导致设置的参数与实际液压系统操作值不一置。3、注射系统出现异常，螺杆磨损。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔
6. 注塑机射胶不足
1.机器的溶胶量或加热速率不固定，应选择溶胶和加热功率大的机器;
2.螺杆和机筒或橡胶头的磨损导致材料返回，实际的填充量不存在;
3.热电偶或加热线圈等加热系统的故障导致机筒的实际温度过低;
4.注射缸的密封元件磨损导致漏油或回流，无法达到所需的注射压力;
5.如果喷嘴内孔太小或喷嘴中心调节不当，则阻力过大，压力消耗殆尽。
注塑模具原因：
注塑模具
1.部件或整个模具的温度过低，使进给困难，模具温度应适当提高;
2.模腔的分布不均衡。 工件的壁厚太薄，导致压力消耗过大和填充不良。 应增加整个部分或部分壁厚，或在填充不足的附近提供辅助流动或浇口溶液。
3.模具的流路太小，不会造成压力损失; 当它太大时，胶水就会变弱; 如果太粗糙，部件会不满意。 应正确设置流道的尺寸，并应在主流道与流道，闸门或转弯本身之间的过渡处应用适当的弧形过渡。
模具很难用尽。 进入空腔的材料被未排出的气体压力阻塞，导致填充不满意。 可以充分利用螺钉的狭缝通风或通过使用分型面排气来减小夹紧力，并且如果需要，可以打开排气通道或排气口。
上述原因是模具本身和注塑机本身的问题。 塑料产品的质量在很大程度上取决于注塑机技术人员的技术水平和工艺参数的调试。 塑料注射成型注塑通常在薄壁骨位，或在产品的角落，注塑质量检验人员需要特别注意，注塑机操作人员还应提高质量意识，确保每个 产品还可以。
7. 注塑机射胶不稳定是什么原因
有可能是产射胶时把螺杆内的胶压缩了，当问射胶完成转储料时他就会释放压力会往后退一一点,这种的话就是正常的。检查一下喷问嘴那里是不是漏料，而且射胶前是不是射台往問前进一下才开始射胶的，如果是这样的话壹那基本可以肯定是射台油封坏掉了。問如果不是以上原因可能是油封有问题。