1. 注塑桶设备
注塑机模具接水的方法：注塑机冷却水分两路，一路是模具冷却，一路是油冷却，进水管用三通分两路，进油冷器的加装一个阀，调节进水量，回水可分开或汇集到一起，管子尽量大一些，有利排水。 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔
2. 塑料桶注塑成型机
塑料注塑成型机！百度里可以搜素图片。价格在几万到一百多万不等！小凳子和脸盆买二十万的就可以了。大型塑胶椅子就要买大机器，450-650T的注塑成型机。它需要标准模具和优质塑胶原料还有专业技术员调试才能成型出符合要求的良品！
有了这部机器，你看到的普通的塑胶制品（杯子，电脑外壳，手机外壳，热水瓶，电视机外壳，插座。。。）都可以由制造好的塑料模具来生产了。
3. 生产注塑胶桶设备
塑料桶分为两大类。
一类是吹塑桶，桶口形状比桶身小，如装酱油、醋、食用油、涂料等大小塑料桶，用中空成型工艺生产，它是将聚乙烯等塑料经挤出机加热塑化挤出熔融型坯，然后把熔融型坯放入模具内吹塑成型，冷却后即得到产品；另一类是注塑桶，桶口比桶身大，都配有金属或塑料提把，如提水用的桶等，用注塑成型工艺生产，它是将聚乙烯等塑料经注塑机将熔融塑料注入模具内，冷却定型后即得到产品。
4. 制桶专用注塑机
18升的桶用料在500到800克左右，用1200克的注塑机就差不多了
5. 塑料桶注塑机厂家
已知最古老的记载是1872年，美国的J.W.Hyatt用他的“包装机”解决硝化纤维和樟脑混合物的塑化和成型问题（美国专利号：13329）第一台可称作注射成型机的是1921年由H.Buchholz制造的。那是一台柱塞式机器。类似于当时的螺杆式压注机。当然，这台机器是用人力驱动的。
首批系列化生产的注塑机是1926年由Eckert和Ziehler制造的。虽然它的锁模仍然是手工操作，但是注射过程是用气压完成的。
这台机器采用的是水平结构，其原理沿用至今。我国塑料机械起始于五十年代末期，1958年我国第一台注塑机在上海诞生，揭开了我国自己制造塑料机械新的一页。但当时生产的注塑机技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。随着我国石油化学工业的发展，我国塑料机械工亦逐步形成了一个独立的工业部门，并初具规模，是国家机械工业的重要组成部份，特别是改革开放以来，我国塑料机械工业得到了长足的发展。
6. 塑料桶设备
1.化学消除法
在表面上涂一层抗静电剂，使承印物导电，成为稍微导电的绝缘体。化学消除的应用在实际中有很大局限，
2. 物理消除法
不改变材料性质利用静电本身特性来消除，是现有最常用的方法。
（1）接地消除法，使用金属导体将要消除静电的物质和大地连接，与大地等电位，但这种方式对绝缘体没有效果。
（2）湿度控制消除法
材料表面电阻随空气湿度增大而减小，因此增加空气的相对湿度，可以提高表面的导电率。
（3）静电消除设备选用原则
感应式静电消除器棒：即感应式静电消除毛刷，原理是消电器的尖端接近带电体时，感应出极性与带电体上静电极性相反的电荷，由此使静电中和。
7. 注塑机料筒
螺杆清洗防锈液：INTERKORVP1026用途：一种注塑机螺杆筒清洗及防锈剂特点：
1、它能使料筒内塑化的物料产生大量泡沫，导致体积膨胀而压力增大，加快熔融特料从喷嘴或热流道射出的速度，更快清除螺杆上和料筒内残余的旧料，从而缩短换料清洗的时间。
2、它含有特殊防锈、除锈添加剂，这种添加剂具有强烈的扩张性，可使整个注射装置内部受到全面的保护。
3、没有异味，对人体无害。
4、符合欧洲环保要求，不是危险品，不含任何有害物质。使用说明：
1、根据设备的不同，需要用相当于1~10倍料筒容积的塑料来进行充分的清洗。
2、将本产品按1：100的比例加入粒料中，搅拌均匀后加入料筒，然后象正常生产一样开机即可。
3、必须将模具的排气嘴关闭，以增加压力确保清洁效果。
4、必须关闭自动送料系统。
5、当配制好的清洁用料用完后，观察注塑件的外观，确保没有旧料的杂色，然后加入新料进行正常生产。少量残余的熔融发泡物很快就被射出机外。包装：德国原装进口，1公升塑料瓶液体装，4支/纸箱