1. 注塑机齿轮泵用哪个好
液压泵上都有标注，一般都是右旋的，都是以轴端方向看，顺时针是右旋，逆时针为左旋。
从轴头方向观察，大孔（进油口在左侧），小孔（出油口在右侧），是右旋泵；反之左旋。
一般的低压齿轮泵可以用电机转向实现正反转，但是，一般的中高压齿轮泵会设计一些独特结构，那么就不能换转向，比如泵进口比出口大用以减少径向力，齿轮为减少端面泄露会使用间隙补偿装置。左旋的泵用左旋的电机。右旋用右旋电机，接错了，泵就不能出油，左旋和右旋其实没什么区别，就是有些特殊设备或是特殊场合，由于进出油口的位置限制，才会选用左旋，一般情况下都是用右旋油泵，电机都是顺时针转的
2. 注塑机用什么水泵
按标准机的配置来说，一千克射胶量也就是400吨左右的机，如果仅仅是一台机，冷水塔用10吨的就够了，搭配10吨的冷水塔水泵通常是1.1至1.5kw的
7.5KW的水泵至少可以供应10台15千瓦以上的注塑机冷却和模具冷却，前提是要装冷却水塔注塑机冷却要不了多少流量的，主要还是模具的冷却
3. 注塑机润滑油泵多少钱一个
润滑油太少，润滑泵堵了，润滑检测开关坏了，润滑时看看泵边上压力表可有压力。
4. 注塑机的油泵
油泵下面有个排气嘴，按住就可以排气
5. 注塑机齿轮泵用哪个好用
一般来说，电动注塑机是全电机，普通的注塑机是液压注塑机，而液压注塑机的运行速度相对较慢。全电式电动注塑机采用伺服马达，可实现开闭模具、脱模、原料注射储藏等功能，工作速度快、精度高，极大地提高或改善生产环境，提高生产效率。然而，目前电动伺服注塑机仅有锁模力850吨以下的机器。
具体来看，电动注塑机是高效率的，电动注塑机采用三轴联动，通俗地说就是三回路。成形过程为：锁模-射出-冷却-开模(同步托模，贮存料)-间隙时间。例如，一台使用普通注塑机的产品，其成型时间一般为10秒，而使用电动注塑机的三轴联动原理，成型时间大大减少了6秒，减去两个小步，这样可以大大的减少了注塑件生产的时间，加快注塑件的生产，同时，电动注塑机不需要人为操作，同时也减少了注塑模具厂家的用人成本。
过去一台注塑机需要2名操作老道的师傅，而有了电动注塑机，全程采用三回路自动完成注塑环节，以及对模腔压力的精准控制，能加快高品质注塑机的批量生产，保证了厂家可以按期按量的完成订单，对模具厂的口碑和声誉有了极大的提升，而电动注塑机也只需要，1名师傅负责监控注塑机工作即可！
普通注塑机的成型工艺为：锁模—射出—冷却—储料—开模—托模—间隙时间。
高速注射成型机环保，普通注射成型机采用标准泵，对电、液压油和噪声污染较大。
概括地说，电动注塑机采用了油泵和伺服电机的油电混合。液压伺服系统的优点有：采用软起动模具，不会对电源网络造成影响，避免了电压和电辐污染，能有效防止油温过高，冷却效果好，大大降低了液压油的更换速度。
总结来说，电动注塑机和液压注塑机的区别主要在于，液压伺服系统具有较好的按键能力和电力系统中齿轮泵的作用，降低了机器的运行噪声，改善了工作环境。而与普通注塑机相比，电动注塑机的总能耗可节约60~70%，大大降低成本。