1. 注塑机吊装位置
在注塑机开机之前
1 .操作立式注塑机前，请检查电气控制箱内是否有水、油，如果电气设备受到湿气，绝对不要接通电源，保养人员需要晾干电子零件后再打开电源
2 .操作注塑机前，检查供电电压是否合适，一般不得超过±6%
3 .检查紧急停止开关，检查安全门开关是否正常。确认马达和油泵的旋转方向是否一致。
4 .检查各冷却配管是否长距离连通，使冷却水流过油冷却器和汽缸端部的冷却水套。
5. 操作注塑成型机前，检查各可动部是否有润滑油，补充润滑油。
6 .加入电热，加热气缸的各段。 各级温度达到要求时，暂时保温，使机器温度稳定。保温时间根据设备和塑料原料的要求而不同。
7. 往料斗里放足够的塑料。 根据注射不同塑料的要求，一些原料先干燥。
8. 要盖好料筒上的隔热保温罩，那样能够节省电能，又可以增加电热圈和电流量交流接触器的使用寿命。
操作立式注塑机过程
1. 不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2. 注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3. 注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
工作结束
1. 注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2. 应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3. 车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
安裝模具保护装置，避免立式注塑模具压膜：
模具保护装置，别称模具监控器、电子监控，主要是对于各种立式注塑机运作状况即时开展监控、操纵和检验的磨具维护系统软件。能合理维护使用价值昂贵的模具，可合理检验商品是不是达标，而且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。
2. 注塑机模具吊装设备
方便安装模具用的，模具在吊装的时候，首先将模具上的定位环套入注塑机上的定位孔，再来调试模具的位置，使模具上的主流道孔与注塑机上的料筒喷嘴相吻合，以便塑胶能顺利进入模具型腔。
3. 注塑机吊模具架子
龙门架高度_龙门吊架起吊高度_龙门吊升降高度如何计算龙门架的高度：由需起吊的物品高度+需要起吊的高度+吊环的高度+葫芦及滑轮的高度+工字钢的高度
这样计算出的是龙门吊架高度的外径尺寸，实际生产再加150-200MM的浮动空间。例如：需起吊的模具高500MM+一台注塑机高度1700MM+吊环150MM+葫芦250MM+工字钢200MM=2700MM，若空间不允许的话，2.7M就可以用，但安全高度应做到2.8-3.0M。有些客户因为担心会买回吊不到，所以把尺寸放大太多，既浪费材料又占地方，还不好用。所以应该按需要算到龙门吊架合理的尺寸。
小型龙门吊是一款相似于龙门吊的设备，架子部分也是由立柱和横梁组成的，横梁是工字钢组成，使用的是16号工字钢，可以加配使用1吨手拉葫芦，1吨电动葫芦，1吨微型电动葫芦，1吨提升机，小型龙门吊是1吨的起重量，架子部分是完全使用螺栓连接，完全可以拆卸组装的，每款1吨小型龙门吊的总重量是300公斤，架子的标配尺寸是高3米，宽3米的。
4. 注塑机吊装位置要求
1.10吨以上的模具（包含10吨）能使用四只
吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，
配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。
十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。
2．装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车，防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。
3．单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防
模具晃动，动、定模分离。起吊模具时，要
看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。
4．注塑机快速换模时严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时，操作者应与模具保持1米上距离（水平方向）装模具下方水嘴时，际手掌部位外，身体任何部位不准位于模具坠
5. 注塑机的位置
一般机器储料马达旁边的侧边都会有马达的位置，也就是储料位置。
也可以在液晶板上看。看射胶位置就知道了。储料参数的话。有的储料都会分为1段2段3段。
但是只有把储料压力和储料速度调的一样就还是相当于是1段。一般用不着分成好几段。除非你生产的是高难度产品。