1. 注塑机供料系统的改善
中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。
中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
2. 注塑机再次储料功能
1、螺杆料口下料而储不上料，应该是喷嘴向外流料的原因。解决办法：应将喷嘴顶在闭合的模具上进行预塑储料。
2、如果熔融料粘度低，螺杆背压太大也会造成储不上料。解决方法：可适当调低背压。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3. 注塑机上料输送
注塑机最大注射量是71-12067克。注塑机广泛用于机电、塑胶等行业,注塑机可以减少人工的力量,降低成本,保证安全,提高劳动生产力,提高产品的质量并实现全自动化设备,可分为卧式、立式、立卧复合式,能够加热塑料并成型,随着工业的发展,注塑机机械手在各个工序的上料、混料、自动装模等方面会全面走向智能化发展。
4. 注塑机供料系统的改善方案
先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；
1.调射台快慢速度压力，2.调顶针速度压力，3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，4.调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。
6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。
7，温度达到冷间启动防止时间后开始洗机，8.先调抽胶压力速度并抽胶，9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。
10，调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。
12.调射胶压力速度时间位置保压和背压，13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】，14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产。
5. 注塑机储料不稳定
原因如下
1.工艺设置，各段储料温度设置不合理，导致螺杆在压缩段部分，塑胶无法保证充分熔融，建议把后面几段的温度适当的提高一下
2，检查材料形状，如果是掺杂了形状大小不一的粉碎料，这个情况是正常的，再就是检查下塑料颗粒大小的均匀性，有没有出现大小不一的情况，这都会导致储料不稳定
3，检查材料的物性，尤其材料的DSC熔点或者是流动点是不是完全一致，如果不一致那就肯定融化状态不一致
一般的伺服报警都能够通过断电30″再重启解决，如果不能解决需要记录报警编码，电话告知海天售后跟进处理，伺服报警，很少能自己处理。 我们以前有个OH1的报警，海天说是散热不良导致，然后自己拆下来吹干净灰尘解决！