1. 引风机叶片
引风机的故障有很多类型，原因比较复杂。根据实践经验，风机故障主要包括轴承振动过大和轴承温度2引风机轴承振动过大。引风机轴承过度振动的处理。
2.原因：此现象主要现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面会有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型叶片易积灰，当积灰达到定重量时，由于锅炉引风机叶轮旋转离心力的作用，将部分积灰甩出叶轮，造成叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
3.解决方案：在这种情况下，只能通过清除叶片上的灰尘来减少风机的振动。通常的处理方法是在临时停机后打开风机机壳的入口门，维修人员进入机壳清除叶轮上的灰尘。
2. 引风机叶片损坏处理方案
能修复，叶轮坏了要200块钱左右才能修好，因为叶轮坏了需要更换整个叶轮组件。
空调出风口和入风口的作用和工作原理：
度 1、从风口排出：风叶的后部的机壳顺着风叶是流线型的导板，此流线板的长度及与风叶的相对配合决定了风从风口出来（改变配合就可能从其它位置出风）。
2、风叶吸气（或进气）是从上部、蒸发器后部。室内空气经过蒸发器后空气温度已有变化，再被风叶吸进再排出。
3. 引风机叶片断裂事故处理
油管接头处渗漏，一般为油管口(喇叭口)与油管螺母座口处不密封所致，这是行车中常见的一种故障。如果油管螺母已拧紧仍不能消 除渗漏现象，可用棉纱缠绕于喇叭的下缘，最好在棉纱上涂以耐油密封 润滑脂或肥皂，再将油管螺母与油管接头连接拧紧。也可将沥青熔化 后，浇在接头处，干凝后可防止漏油。还可用麦芽糖或泡泡糖嚼成糊 状，涂在油管螺母座口，以待其干凝起密封作用。 油管破裂时可将破裂处擦净，涂上肥皂，再用涂有肥皂的布条或胶 布缠在油管破裂处，并用铁丝捆紧，然后再涂上一气层肥皂。油管折断 时，可找一根与油管直径匹配的胶皮管或塑料管套接，如套接不够紧 密，两端再用铁丝捆紧，防止漏油。
4. 引风机叶片不同步原因
风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中最常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
2 不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。（1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。（2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。（3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。
5. 引风机叶片角度
答：手持略长些的纸条或布条面向风吹来的方向，启动风机，纸条（或布条）飘的方向与风机轴线夹角。夹角大，则叶片与叶片旋转平面夹角小，反之则叶片夹角大。
6. 引风机叶片断裂原因
接保险丝的时候误将线头接反了，这样就会反转，再将线头调过来接一次就可以了三相电源的话，应该是接反线了，跳动任意两根线可解决
1、认真检查各挡板门开度反馈是否正常
2、检查引风机变频启动系统设定是否正常。检查鼓风机联轴器是否断裂，导致鼓风机风叶不转
7. 引风机叶片磨损的原因
1.在送、引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗；
2.转子故障。
如转子不平衡、转子振动等，严重的甚至发生叶轮飞车事故；
3.电机故障。
如过电流等，严重时烧坏电机；
4.叶片磨损，风机长年累月的使用，叶片的磨损程度会逐渐的加重，那发生断裂自然是不可避免的了，因此如果我们发现风机的叶片磨损比较严重，为了能确保风机在使用中的安全性，一定要及时的更换叶片。