1. 轴流风机出口压力与什么有关
轴流式风机的工作原理轴流式风机得名于流体从轴向流人叶轮并沿轴向流出。
其工作原理基于叶翼型理论：气体由一个攻角。进入叶轮时，在翼背上产生一个升力，同时在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力，该力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。同时，风机进口处由于压差的作用，气体不断地被吸入。
对动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大，风机的压差就越大，而风量越小。当攻角达到临界值时，气体将离开翼背的型线而发生涡流，导致风机压力大幅度下降而产生失速现象。轴流式风机中的流体不受离心力的作用，所以由于离心力作用而升高的静压能为零，因而它所产生的能头远低于离心式风机。故一般适用于大流量低扬程的地方，属于高比转数范围。
2. 轴流风机的风压
在同等过风面积的情况下轴流风机的风量大于离心风机的风量，但轴流风机的风压要小于离心风机很多，如果你提问的“劲大”指的是压力的话，那就是离心风机的“劲大”
3. 轴流风机出口压力与什么有关联
区别是：
第一：安装难易度不同
轴流风扇厂家、鼓风机常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机等等位置，安装比较复杂；轴流风机则是常安装在风管当中或风管出口前端。
第二：结构上的不同
1、鼓风机一般由叶轮、机壳、集流器、电机和传动件（如主轴、带轮、轴承、三角带等）组成。轴流散热风扇,叶轮由轮盘、叶片（叶片数一般为8～16）、轮盖、轴盘组成。机壳由蜗板、侧板和支腿组成。鼓风机可以采用叶片前倾或后倾叶片，对风量风压的要求适应更广。而且柜内能做消声处理，在噪声指标上有很明显的优势，电机与风机一般是通过轴连接的。
2、轴流风机一般由叶轮、机壳、集流器和电机组成，横流风扇叶轮由叶片和轮毂组成，机壳由风筒、机架板和支架组成。轴流风机的叶片直径局限于外壳的直径，电机一般
在风机内,直流橫流风机。
第三：风量和风压的不同
1、贯流风机,鼓风机具有较高的压力系数、相对低的流量系数，根据压力高低分为高压（15000～3000Pa）、中压（3000～1000Pa）、低压（＜1000Pa）。
2、轴流风机具有低压大流量特点，按压力高低分为高压（500～5000Pa）低压（＜500Pa），交流横流风扇低压主要用于一般场所的通风换气用。
第四：原理上的不同
1、鼓风机原理：气流轴向流入旋转叶道，在离心力作用下被抛向叶轮外缘，从出风口排出。
2、轴流风机原理：气体轴向进入旋转叶道被加压后再从另一面轴向排出、轴流散热风扇。
文章来自：深圳市多兴恒科技有限公司<横流风扇/轴流散热风扇/橫流风机/散热风扇厂家/轴流风扇厂家/>
4. 风机入口压力和出口压力
高压风机的压力是30kPa~200KPa。工作时当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。
叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。
当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体
5. 轴流风机出口压力与什么有关系
轴流风机：
是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
工作原理：
当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
6. 风机入口压力与风机出口压力的关系
压力增大。在运行玻璃钢风机的环境中，一般是离心风机往设备酸洗塔里送风，刚开始运行是没有什么问题，但好景不长，长时间运转，由于黏性物质粘附在表面，就会形成堵塞，一旦堵塞风量排放就比较困难，阻力顺势也在上增，但是电流是变小。
风机风量大说明电机用功就大，电机用功多，那么电机电流使用也会增大，所以风机出口风量被堵塞，说明风量排放不出去，此时风机入口压力会降低，出口压力会增高，全压系数不变情况下，电流也
7. 离心式风机出口压力与什么有关
离心风机振动大的原因，一般来讲有以下几种：
1、设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2、制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3、安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4、操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5、机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
8. 轴流风机的压力范围
1、轴流式风机的工作原理：
1）、当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
2）、轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
3）、轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
4）、先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
5)、轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，但不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域。