1. 轴流风机静叶和动叶
风机叶片角度在角度范围内可以任意调整；
叶片长则扬程或压头大，叶片短则反之。风机的叶片多且短，因为这台风机适用于空调或其它对压头要求较低的地方，叶片多的特点是噪音小，因为短，振动、摩风机叶片的扭曲角度：是根据风机设计的风压、风量需要来决定的，而且风压要求大则功率要求也大、反而风量变小。
风机的角度可以是20°、25°、30°，最大是35°。静叶调节的轴流引风机角度，进入风机入口的气流经过静叶后有一个预旋，如气流旋转方向与风机叶轮旋转方向相同为正预旋，气流旋转方向与风机叶轮旋转方向相反为负预旋，负预旋能使风机流量增加。
离心式风机没有负预旋只有正预旋。离心风机静叶调整角度范围是0-90度，对应是0-100%开度。轴流风机是有负预旋的。
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叶轮叶片的出口角度是影响积灰形成的主要因素，叶片的出口角大，吸风机叶片积灰就少。因此，在风机的选型中，应对吸风机叶片的几何形状进行重点考虑。
风机叶片的积灰量与烟气中固体物的粘附强度有着直接的关系，烟气固体物的种类很多，如：粘土、碱金属、硫化物、氧化物、盐类等。
经对叶片初期积灰的分析，其中：含粘土、碱金属、硫化物的成分较多。说明烟气中含有粘土、碱金属、硫化物越多，吸风机叶片沉积物的形成越快，一旦形成积灰，积灰厚度增加很快，使得任何固体物都能在叶片上沉积。
火电厂锅炉烟气中灰尘颗粒较细，灰粒越细，越均匀，吸风机叶片积灰量越多。而且灰尘颗粒的自然休止角也是影响积灰量的重要因素，自然休止角越小，吸风机叶片的积灰就越少。
当烟气温度降至露点温度附近及以下，吸风机叶片积灰增加。烟气的含尘浓度越大，吸风机叶片积灰越多。其主要原因是除尘器效率因某种原因降低，吸风机叶片的积灰则增加。
由于叶轮积灰有很大的随机性，并不是均匀的存在叶轮的表面，极有可能由于积灰不均导致叶轮失衡，从而影响风机的正常使用。
2. 动叶和静叶可调轴流风机区别
动叶片一般是指旋转叶片，静叶片多指导流或是网格之类的附加装置。在轴流风机中很多国内著名厂家如泛仕达，都有推出此类应用。
3. 静叶轴流风机工作原理
saf风机是静叶可调轴流引风机。静叶可调轴流风机静叶可调即风机在运行中风机通过进口导叶调节，从而达到改变风压、风量的目的。风机结构比较简单，转速比动叶可调轴流风机低，结构和性能上都介于动叶可调轴流风机和离心风机之间。静叶可调轴流风机借助入口导流器改变叶轮的进气条件，可改善风机的性能，在一定范围内的反方向调节获得负预旋也能提高风机性能。
4. 轴流风机静叶和动叶的区别
补风机和加压风机区别：补风机把外面的空气送进来，减小负压，从而使烟气更容易排出；而加压风机一般隔2或者3层做自垂百叶送风，是指向逃生楼道里送风的风机，将室外风压送入室内。
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增压风机又称脱硫风机（Boost Fan，BF）是用于克服FGD（烟气脱硫）装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点低压头、大流量、低转速。
在加装脱硫装置的情况下，锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力，湿法脱硫工艺系统中，自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫，经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。由于烟气流经原烟道、挡板门等阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。
脱硫风机的选型、布置位置和结构型式等对满足环保要求、降低脱硫工程的造价、优化脱硫系统方案都有较大影响，是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备。增压风机一般有离心式、动叶可调轴流式、静叶可调轴流式三种形式。
5. 动叶可调式轴流风机
一、风机或者水泵振动过大，主要有几个原因引起：
1、轴承严重损坏，导致引起振动
2、联轴器不对中，即两轴中心未对准
3、叶轮与机壳存在磨碰现象
4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、基础松动
5、运行中粉尘或油脂含量较大或较多，粘在叶片上
6、叶轮发生磨损后，产生不平衡分量
二、锅炉引风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。大型电站锅炉引风机一般为静叶可调或动叶可调轴流式风机，利用叶轮旋转产生的提升力，将锅炉内的烟气沿轴向引入脱硫岛或烟囱。